Mi a különbség a zökkenőmentes szénacél csövek forró gördülő és hideg rajza között?
A forró hengerelt csöveket gördítik és 1200 fok feletti, nagy méretű toleranciával, de nagy termelési hatékonysággal képződnek, és nagy átmérőjű vastag fali csövekhez alkalmasak. A hideg húzott csöveket szobahőmérsékleten, pontos méretekkel és sima felülettel húzzuk át, de a költségek magas. A forró hengerelt csövek későbbi kiegyenesítést és leereszkedést igényelnek, míg a hideg húzott csöveknek izzításra van szükségük a munka megkeményedésének kiküszöbölése érdekében. A kettő közötti választás a pontossági követelményektől függ (például a hidraulikus hengerek hideg húzott csöveitől).
Mekkora a nagyfrekvenciás hegesztett (ERW) szénacél csövek gyártási folyamata?
Az ERW csövek először az acélcsíkot tekercselik egy hengerbe, melegítse a szélét nagy frekvenciájú árammal és nyomás alatt hegesztéssel. A folyamat magában foglalja: Fogalmazás → Síkítás → Kilátás → Hegesztés → Visszagorítás belül és kívül → Hűtés → Méretezés → Vágás. A hegesztés után online, nem roncsolás nélküli tesztelésre (például örvényáram vagy ultrahang) szükséges. Az ERW csövek alacsony költségűek és nagy hatékonyságúak, de a hegesztés minősége kulcsfontosságú vezérlési pont (az R függeléknek meg kell felelnie az API 5L függeléknek).
Milyen előnyei vannak a spirális hegesztett csövek és az egyenes varrat hegesztett csövek előnyei?
A spirális hegesztett csöveket acélcsíkok spirális tekercselésével hegesztik, amelyek ultra nagy átmérőjű csöveket (például több mint 3 méter) képesek előállítani, egyenletes feszültség-eloszlással a hegesztésben. Az egyenes varrott hegesztett csöveket (például az LSAW-t) acéllemezek közvetlen hegesztésével hegesztik, erősebb falvastagságú (akár 100 mm-ig), nagynyomású forgatókönyvekhez. A spirális csövek magas anyaghasználatúak, de nehéz ellenőrizni az ovalitást; Az egyenes varráscsövek jobb méretű pontossággal rendelkeznek, de a berendezés beruházása magas.
Milyen felületkezelési folyamatok vannak a szénacél csöveknél?
Általános kezelések a homokfúvás (rozsda eltávolítása), a pácolás (az oxidréteg eltávolítása), a galvanizálás (rozsda megelőzése), a festés (például epoxi-gyanták) és a PE\/3PE korrózió (eltemetett csövekhez). A galvanizálás forró mártásra és galvanizálásra oszlik, és a 3PE ötvözi az olvasztott epoxi, ragasztó és polietilén védelmének három rétegét. A választás a környezettől függ (például katódos védelem + bevonat a tengervíz környezetéhez).
Hogyan lehet szabályozni a maradék feszültséget a szénacélcsövek gyártásában?
A maradék stressz a hideg munkából vagy a hegesztésből származik, ami deformációt vagy repedéseket okozhat. A kontroll módszerek közé tartozik: hőkezelés (például az általános lágyítás), a mechanikus rezgés öregedése, a természetes öregedési elhelyezés vagy az előszedési folyamat. A hegesztett csöveknek optimalizálniuk kell a hegesztési paramétereket és a szekvenciákat, és a hidegen húzott csöveknek ellenőrizniük kell a deformációt. A maradék stressz észlelése röntgendiffrakcióval vagy fúrással végezhető el.
