1. lemezellenőrzés: miután az acéllemez belép a gyártósorba, először az egész lemezt ultrahanghullámmal vizsgálják meg;
2. élmarás: az acéllemez mindkét szélét az élmarógép mindkét oldalon megmarja, hogy elérje a szükséges lemezszélességet, a lemezélek párhuzamosságát és a ferde alakját;
3. előhajlítás: a lemezélek előhajlítása előhajlítógéppel, hogy a lemez élei szükség szerint görbültek legyenek;
4. alakítás: a JCO formázógépen az előhajlított acéllemez első felét többlépcsős sajtoláson keresztül J alakra préselik, majd a lemez másik felét ugyanilyen módon hajlítják és C alakra préselik, végül kialakul a nyitott O-alak;
5. előhegesztés: a kialakított acélcsővarrat és folyamatos hegesztés védőgázas hegesztéssel (MAG);
6. belső hegesztés: hosszanti többhuzalos merülő ívhegesztés (legfeljebb négy huzal) az egyenes varratú acélcső belső oldalán hegesztéshez;
7. külső hegesztés: hosszirányú többhuzalos merülő ívhegesztés alkalmazása a spirálisan merülő ívhegesztett acélcső külső oldalán hegesztéshez;
8. a hegesztési varraton belüli és kívüli acélspirálcső, valamint a varrat mindkét oldalán az alapanyag ultrahangos vizsgálata a 100%-os ellenőrzés érdekében;
9. Röntgenvizsgálat: belső és külső hegesztési varratok 100%-os röntgen ipari televíziós vizsgálata, képfeldolgozó rendszerrel a hibaészlelés érzékenységének biztosítása érdekében;
10. Bővítés: az egyenes varratú acélcső teljes hosszát kiterjesztik, hogy javítsák a cső méretpontosságát és javítsák a feszültségek eloszlását a csövön belül;
11. Hidrosztatikus vizsgálat: a kiterjesztett acélcsövet egyenként ellenőrzik a hidrosztatikus vizsgálógépen, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy az acélcső eléri-e a szabvány által előírt próbanyomást, és a gép automatikus rögzítési és tárolási funkcióval rendelkezik;
12. letörés: minősített acélcsővég-megmunkálás ellenőrzése után a szükséges csővég-ferdeméret elérése érdekében;
