(1) Az elektródos ívhegesztés előnyei, hogy a berendezés egyszerű, könnyű és rugalmasan kezelhető. Alkalmas lehet rövid varratok hegesztésére karbantartásnál és összeszerelésnél, különösen nehezen elérhető részek hegesztésére. Hátránya, hogy magas műszaki követelményeket igényel a hegesztő működéséhez, magas hegesztőképzési költséget, rossz munkakörülményeket, alacsony gyártási hatékonyságot igényel, és nem alkalmas speciális fémek és vékonylemezek hegesztésére. A megfelelő hegesztőpálcákkal végzett hegesztőpálcás ívhegesztés alkalmas lehet a legtöbb ipari szénacél, rozsdamentes acél, öntöttvas, réz, alumínium, nikkel és ezek ötvözeteinek hegesztésére.
(2) A merülőíves hegesztés nagyobb áramerősséget is használhat. Az ívhő hatására a fluxus egy része salakká olvad, és folyékony fémmel folyékony kohászati reakcióba lép. A salak másik része a fémolvadékmedence felületén lebeg. Egyrészt megvédheti a hegesztett fémet, megakadályozhatja a légszennyezést, és fizikai és kémiai reakciókat válthat ki az olvadt fémmel, javítva a hegesztett fém összetételét és teljesítményét; másrészt a hegesztést is meg tudja csinálni. A varratozott fém lassan hűl, hogy elkerülje a hibákat, például repedéseket és pórusokat. Az elektródos ívhegesztéssel összehasonlítva előnyei a jó hegesztési minőség, a gyors hegesztési sebesség és a jó munkakörülmények. Ezért különösen alkalmas nagy munkadarabok egyenes és kerületi varratainak hegesztésére, és gyakran alkalmazzák a gépesített hegesztést. Hátránya, hogy általában csak lapos varratok és sarokvarratok hegesztésére alkalmas. Más helyzetekben történő hegesztéshez speciális eszközökre van szükség, amelyek biztosítják, hogy a fluxus lefedje a hegesztési területet, és megakadályozza az olvadt medencefém szivárgását; az ív és a horony nem figyelhető meg közvetlenül a hegesztés során. A hegesztési varrat relatív helyzete megköveteli a hegesztési varrat automatikus nyomkövető rendszerét, amely biztosítja, hogy a hegesztőpisztoly egy vonalban legyen a hegesztési varrattal hegesztési eltérés nélkül; nagyobb áramerősség esetén az ív elektromos térerőssége nagyobb. Ha az áram kisebb, mint 100 A, az ívstabilitás gyenge, és nem alkalmas hegesztésre. Vékony, 1 mm-nél kisebb vastagságú részek. A merülőíves hegesztést széles körben alkalmazzák szénacél, gyengén ötvözött szerkezeti acél és rozsdamentes acél hegesztésére. Mivel a salak csökkentheti a hegesztett kötés hűtési sebességét, egyes nagy szilárdságú szerkezeti acélok és nagy széntartalmú acélok is hegeszthetők merülőíves hegesztéssel.
(3) A gáz wolfram ívhegesztés nagyon jól tudja szabályozni a hőbevitelt, ezért kiváló módszer vékony fémlemez és alapozó hegesztés összekapcsolására. Ez a módszer szinte minden fém hegesztésére használható, különösen száraz hegesztésre alkalmas fémek, például alumínium és magnézium, amelyek tűzálló oxidokat képezhetnek, valamint aktív fémek, például titán és berkelium. Ez a hegesztési módszer kiváló hegesztési minőséggel rendelkezik, de különbözik a többi ívhegesztési módszertől. A hegesztéshez képest lassabb a hegesztési sebessége, magas a gyártási költsége, nagymértékben befolyásolja a környező légáramlás, kültéri használatra nem alkalmas.
(4) A fém ívhegesztésénél általánosan használt gázok közé tartozik az argon, a hélium, a szén-dioxid vagy ezek keverékei. Ha argont és nitrogént használnak védőgázként, azt olvadt inert gázzal védett hegesztésnek nevezik (nemzetközi MIG hegesztésnek nevezik); inert gáz és oxidálógáz (O2, CO2) keveréke, vagy C02 és C02+ Ha a 02 kevert gáza védőgáz, akkor ezt összefoglaló néven olvasztó rendkívül aktív gázos védőgázos hegesztésnek nevezzük (a továbbiakban: mint a MAG hegesztés nemzetközileg). A gázos fémívhegesztés fő előnye, hogy könnyen hegeszthető különféle pozíciókban, valamint a gyorsabb hegesztési sebesség és a nagyobb leválasztási sebesség is. A MAG hegesztés a legfontosabb fémek, köztük szénacél és ötvözött acél hegesztésére alkalmazható. A MIG hegesztés alkalmas rozsdamentes acél, alumínium, magnézium, réz, titán, cirkónium és nikkel ötvözetekhez. Ezzel a módszerrel ívponthegesztés végezhető.
(5) A folyasztószeres ívhegesztés a gázos fémívhegesztés egy fajtájának tekinthető. A használt hegesztőhuzal folyasztószeres hegesztőhuzal, a hegesztőhuzal magja különféle összetételű porokkal van megtöltve. A hegesztés során védőgázt, főként CO2 gázt adnak hozzá, és a por hő hatására lebomlik vagy megolvad, ami gáz- és salakképző szerepet játszik az olvadt medence védelmében, beszivárog az ötvözetbe és stabilizálja az ívet. Ha a fluxusos huzalos ívhegesztést további védőgáz nélkül végezzük, azt önárnyékolt folyasztószeres huzalívhegesztésnek nevezzük. Védőgázként használja a por bomlásakor keletkező gázt. A hegesztőhuzal száraz hosszabbítási hosszának változása ennél a hegesztési módszernél nem befolyásolja a védőhatást, és a változás tartománya nagyobb lehet. A folyasztószeres huzal ívhegesztésnek a következő előnyei vannak: jó hegesztési folyamat és gyönyörű varratperemképződés; gyors leválasztási sebesség és nagy termelékenység, valamint folyamatos automatikus és félautomata hegesztést végezhet; az ötvözetrendszer könnyen állítható, fémhüvelyből és fluxusmagból is készülhet. A módszer beállítja a lerakott fém kémiai összetételét; alacsony energiafogyasztás; alacsony összköltség. Hátránya a bonyolult gyártási berendezések, a gyártási folyamatokkal szembeni magas műszaki követelmények, a folyasztószeres hegesztőhuzalok magas tárolási követelményei, valamint a hegesztőhuzalok nedvességtartalma könnyen befolyásolható. A folyasztószeres ívhegesztéssel a legtöbb különböző vastagságú és kötésű vasfém hegeszthető.
(6) A lefelé irányuló hegesztés egy külföldről bevezetett eljárás, amely csővezeték kerületi varrathegesztésre alkalmas. Olyan folyamatmódszerre utal, amelyben az ívet a csőhegesztés tetejére ütik, és lefelé hegesztik. A lefelé irányuló hegesztés előnyei a magas termelési hatékonyság és a jó hegesztési minőség.
