1. kérdés: Milyen hegesztési módszerek alkalmasak a Q355B csövekre?
A1: A Q355B csövek hegeszthetők számos általános módszerrel, beleértve az árnyékolt fém ív hegesztést (SMAW), a gázfém ív hegesztését (GMAW/MIG), az elmerült ívhegesztést (SAW) és a nagyfrekvenciás indukciós hegesztés (HFIW). Az SMAW -t széles körben használják a terepi hegesztéshez, egyszerűsége és alkalmazkodóképessége miatt, míg a GMAW magasabb lerakódási arányt kínál a termelési környezetben. A fűrész a vastag falú csöveknél előnyös, mély behatolása és a kiváló minőségű hegesztési gyöngyök miatt. A HFIW -t általában a longitudinális varratokhoz használják a csövek gyártásában, gyors és hatékony hegesztést biztosítva minimális hőbemenetel. A módszer megválasztása olyan tényezőktől függ, mint a csövek vastagsága, a termelési térfogat és a szükséges hegesztés minősége. A megfelelő eljárás képesítése és a hegesztő tanúsítása elengedhetetlen a közös integritás biztosításához.
2. kérdés: Milyen előmelegítés szükséges a Q355B hegesztéséhez?
A2: A Q355B előmelegítési követelményei az anyag vastagságától, a környezeti hőmérséklettől és a hegesztési eljárástól függnek. A 20 mm alatti vastagság esetében előfordulhat, hogy mérsékelt körülmények között (5 fok felett) nem szükséges. A vastagabb szakaszok (20-40 mm) általában 100-150 fokos előmelegedést igényelnek a hidrogén által indukált repedések megakadályozása érdekében. Hideg környezetben (<0°C) or for constrained joints, preheating up to 200°C may be needed. The interpass temperature should be maintained below 250°C to avoid excessive grain growth. Low-hydrogen electrodes (E7015, E7016) should always be used to minimize cracking risk. Thermocouples or temperature-indicating crayons verify proper preheat before welding.
3. kérdés: Hogyan kell elkészíteni a hegesztési ízületeket a Q355B csövekhez?
A3: A Q355B csövek hegesztési ízületének előkészítése a falvastagságon alapuló szokásos ferde gyakorlatokat követi. Vékony csövekhez (<10mm), simple square butt joints may suffice. Thicker pipes (10-25mm) require single-V or single-U bevels with 30-37.5° angles. Very thick pipes (>25 mm) gyakran használnak dupla V vagy dupla-U készítményeket a hegesztés és a torzulás csökkentésére. Az 1-3 mm-es gyökérfelület és a 2-4 mm gyökérrés jellemző a megfelelő behatolásra. Az összes ízületi felületet meg kell tisztítani a rozsda, az olaj és a malom skálától (mindkét oldal legalább 25 mm) őrlési vagy kémiai módszerekkel. Az eltérésnek a fal vastagságának 10% -ára vagy a legfeljebb 2 mm -re korlátozódni kell.
4. kérdés: Milyen hegesztõ hõs kezelés ajánlott?
A4: A hegeszt utáni hőkezelés (PWHT) a Q355B csöveknél az alkalmazási követelményektől függ. A stressz-enyhítés lágyítás 580-620 fokon 1 órán át 25 mm vastagságon gyakori a kritikus alkalmazásoknál a maradék feszültségek csökkentése érdekében. A 900-950 fokos normalizálás használható nehéz szakaszokhoz a szemcsék szerkezetének finomításához a hő által érintett zónában (HAZ). A helyi PWHT indukciós tekercsek használata praktikus a terepi javításhoz. Számos általános szerkezeti alkalmazás azonban nem igényel PWHT -t, ha megfelelő hegesztési eljárásokat követnek. Alkalmazáskor az új feszültségek elkerülése érdekében a fűtési és hűtési sebességet 220 foknál /óránál kevesebb vagy egyenlően kell szabályozni. A keménységi tesztelés ellenőrzi a kezelés hatékonyságát.
5. kérdés: Hogyan ellenőrzik a Q355B hegesztéseit a minőség szempontjából?
A5: A Q355B hegesztések több ellenőrzési módszert végeznek a minőség biztosítása érdekében. A vizuális ellenőrzés ellenőrzi a felületi hibákat, például a repedéseket, az alátámasztást vagy a porozitást. A folyadék behatolási tesztelése (PT) megvizsgálja a kritikus ízületek felszíni megszakító hibáit. A mágneses részecskék tesztelése (MT) a felület közeli hibáit detektálja a ferromágneses anyagokban. A radiográfiai tesztelés (RT) vagy az ultrahangos tesztelés (UT) értékeli a belső hegesztési integritást, az UT pedig a vastag csöveknél gyakoribb. A keménységi tesztelés biztosítja, hogy a HAC -értékek 350 HV10 alatt maradjanak, hogy megakadályozzák a törékeny törést. A dimenziós ellenőrzések igazolják az igazítás és a torzítás szabályozását. Az ellenőrzési gyakoriság az alkalmazandó kódokat (AWS D1.1, ASME B31.3) követi az alkalmazás kritikussága alapján.
