Milyen különbségek vannak a mechanikai tulajdonságokban a Q235B és az X60 acél hegesztett csövek között?
A Q235B alacsony széntartalmú acél, körülbelül 235mPa hozamszilárdsággal. Jó plaszticitása van, de alacsony szilárdsággal és alacsony nyomású szerkezeti csövekhez alkalmas; Az X60 egy csővezeték-acél, amelynek hozamszilárdsága nagyobb vagy 415mPa-val, és nyomkövetési ötvözési elemeket (például NB, V) tartalmaz, jobb szakítószilárdsággal és alacsony hőmérsékleti szilárdsággal. Az X60 hegesztéshez előmelegítést igényel a hideg repedések elkerülése érdekében, míg a Q235B hegeszthetősége egyszerűbb. Az X60 30% -50% -kal magasabb, mint a Q235B.
Miért vannak a rozsdamentes acél hegesztett csövek korrózió-rezisztensek? Melyek a közös osztályai?
A rozsdamentes acél krómot tartalmaz (nagyobb vagy egyenlő 1 0. 5%), hogy passzivációs filmet képezzen az oxidációs reakciók megelőzésére. 3 0 4 (0cr18ni9) rezisztens az általános korróziónak, és a 316 (0cr17NI12MO2) rezisztens a klorid -ion -korrózióval a molibdén hozzáadása miatt. A kettős fázisú acél (például 2205) mind az austenit, mind a ferrit előnyeivel rendelkezik, és ellenáll a stressz-korróziónak. A rozsdamentes acél hegesztett csöveknek ellenőrizniük kell a hő bemenetet a karbid csapadékának elkerülése érdekében.
Mi a különbség az életben a horganyzott hegesztett csövek és a szokásos szénacél hegesztett csövek között?
A galvanizált réteg (cink-vas ötvözet) az áldozati anódokon keresztül védi a szubsztrátot, és élettartama 3-5 időkben hosszabb, mint a szokásos szénacélcsöveké. Ha a horganyzott réteg vastagsága nagyobb vagy 40 μm -nél nagyobb, akkor a kültéri kiszolgálási élettartam elérheti a 20 évet. A szokásos szénacélcsöveket rendszeresen be kell vonni a korróziógátló festékkel, míg a horganyzott csövek karbantartásmentesek. A bevonatot azonban a horganyzott csövek hegesztésekor el kell távolítani, különben a pórusok könnyen előállíthatók.
Milyen speciális követelményeknek kell a hegesztett csőanyagok megfelelniük az alacsony hőmérsékletű környezetben?
Az alacsony hőmérsékletű csöveknek (például L245N) át kell haladniuk a CHARPY V-Notch Impact tesztet (-40 fokú ütközési energiát, amely nagyobb vagy azzal egyenlő 27J-nél) annak biztosítása érdekében, hogy a törékeny átmeneti hőmérséklet alacsonyabb legyen, mint a felhasználási hőmérséklet. A gabona finomítása (például a kezelés normalizálása), valamint a kén- és foszfortartalom csökkentése kulcsfontosságú. Ezen túlmenően a hegesztések 100% -ban nem rongyító tesztelésére van szükség annak megakadályozására, hogy a hibák repedésforrásokká váljanak.
Hogyan lehet kiválasztani a hegesztett csőbélés anyagokat a közepes jellemzők alapján?
A savas közegek (például a H₂S) esetében a hidrogén-indukált repedést (HIC) -rezisztens acélt kell választani, 22 órás vagy egyenlő keménységgel; kopásálló körülmények között kerámia vagy poliuretán bélés használható; Élelmiszer-minőségű csövekhez 304 rozsdamentes acél vagy alumínium-magnesium ötvözet kell használni. A bélésanyagnak meg kell egyeznie az alapcső tágulási együtthatójával, hogy megakadályozzák a hőmérsékleti különbség hámozását.
