Milyen nehézségek vannak a nagy szilárdságú acél (például az X120) spirálcsövekben történő használatában?
Az X12 0 acél szén-e a 0,45%-ot, és a hegesztéshez alacsony hidrogénhegesztési huzal + előmelegítés szükséges 100 fok felett. A kialakítás során bekövetkező rugós mennyiség nagy, több kalibrálást igényel, és a magas hozamszilárdság aránya a plasztikus deformációs kapacitás csökkenéséhez vezet. Jelenleg csak a teszt szakaszban használják, és még nem népszerűsítették nagymértékben.
Hogyan javíthatja az intelligens gyártósorok a spirálcsövek minőségét?
A lézerkövetési rendszer valós időben beállítja a hegesztési helyzetet, és az AI algoritmus megjósolja a formázási feszültséget és automatikusan optimalizálja a paramétereket. A digitális iker technológia szimulálhatja a teljes folyamatot és csökkentheti a próba és a hiba költségeit. Például a Baosteel intelligens gyárában a hibás arányt 2% -ról 0. 5% -ra csökkenti.
Technológiai áttörések spirális csövekben a hidrogénszállításban?
Kutatás és fejlesztés acél fokozaton, amely ellenáll a hidrogén-indukált repedéseknek (HIC), és réz- és nikkel-elemeket ad hozzá a szemek finomításához. A belső bevonat hőre lágyuló poliuretánt (TPU) használ a hidrogén behatolásának blokkolására, és a tervezési nyomást 15 mPa felett kell növelni. Az EU elindította a Hydelta projektet a releváns szabványok tesztelésére.
A zöld termelési technológia alkalmazása a spirálcsőiparban?
Az elektromos ívkemence rövid processzoros acélgyártásának használata csökkenti a szén-dioxid-kibocsátást, és a fluxus visszanyerési rendszer csökkenti a hulladékot. A fotovoltaikus energiatermelés 30% zöld villamos energiát biztosít a gyár számára, a víz alapú festék pedig az oldószer-alapú korrózióellenes anyagokat helyettesíti. A Baosteel zöld spirális csője megszerezte az EPD környezetvédelmi terméknyilatkozatot.
A 3D nyomtatási technológia potenciális hatása a spirálcső -iparra?
Jelenleg felhasználható speciális alakú csőszerelvények (például pólók és karimák) gyors előállítására, de a nyomtatás mérete és költsége korlátozza. A jövőben lehetséges a helyszíni nyomtatni a sérült csőszakaszok javításához, vagy speciális csövek előállításához kompozit anyagokkal (például kerámia béléssel).
