1. kérdés: Melyek a szokásos szén-dioxid-acélcsövek általános korrózióellenes módszerei?
A szokásos szénacélcsövek fő korrózióellenes módszerei között szerepel a forró dip-galvanizálás, az epoxi bevonat, a festékvédelem és a katódos védelem . Hot-DIP galvanizálás az, hogy az acélcsövet 450 fokos olvadt cink folyadékba merítse {.}}}}}}}}}}} μ}}}} μ 10-50 A védelem évei . Az epoxi por bevonat sűrű védőfóliát képez elektrosztatikus permetezés és magas hőmérsékleten történő kikeményedés révén Anódok vagy lenyűgöző áramok . A korrózióellenes megoldások kiválasztásához a környezeti korrozivitás, a szolgáltatási élet és a költség költségvetésének átfogó megfontolása szükséges .
2. kérdés: Melyek a forró horganyzott szénacélcsövek folyamatjellemzői?
The production of hot-dip galvanized carbon steel pipes requires key processes such as degreasing, pickling, plating, drying and zinc dipping. Pickling uses hydrochloric acid or sulfuric acid to remove the surface oxide scale, and the plating aid (usually zinc ammonium chloride solution) can prevent rusting and promote the zinc-iron reaction. The zinc immersion temperature is controlled at 445-465 fok a 3-5 percekre, hogy a cink-vas ötvözet réteg (γ fázis) és a tiszta cinkréteg (η fázis) kompozit szerkezetét képezzék . A szelés után a légkés fújása a cinkréteg vastagságának ellenőrzéséhez és a vízhűtéshez be kell állítani, hogy az alak beállítsa az alakot, és elvégezzük az alakot, hogy az alak beállítsa az alakot, és elvégezzük az alakot. A szubsztrát, és a tapadás lényegesen jobb, mint a galvanizáló cink .
3. kérdés: Melyek az epoxi -gyanta bevonat felépítésének legfontosabb pontjai?
Az epoxi-gyanta bevonása előtt homokfúvást kell végezni annak biztosítása érdekében, hogy a felületi tisztaság elérje az SA2 . 5 szintet, és a durvaság 40-80 μm μm μm . Kétkomponensű epoxi bevonatoknak szigorúan össze kell keverni, és az 5-ös fokozatot át kell jelenteni, mint az 5-ös fokozatot, és az 5-ös fokozatot a öregedés után alkalmazzák, és az aging után az öregedés után alkalmazzák, mint az öregedés után. A páratartalomnak 85% -nál alacsonyabbnak kell lennie, hogy elkerüljék a tapadást befolyásoló kondenzációt . A bevonatot általában három rétegre osztják: alapozó, közbenső festék és fedőréteg, a teljes száraz fólivastagsággal, vagy egyenlő, mint 200 μm . A szellőztetéshez a CORATION COUTION CSAK KERESKEDELMI KERESKEDÉSI KERESKEDELMI KERESKEDELMI KÉSZÜLÉKRE VÉGREHAJTÁSA KÉSZÜLÉKEK KÉSZÜLÉKEI KERESKEDELMI CORÁCIÓK, és a teljes teljesítményt csak a CORTION -ra lehet elérni, és Viseljen ellenállást, de ultraibolya sugárzás alatt könnyen porlasztható, és a kültéri használathoz poliuretán fedőrétegre van szükség.
4. kérdés: Korrózióellenes stratégia a szokásos szénacélcsövek számára tengeri környezetben?
Szén acélcsövek tengeri környezetben többszörös fenyegetésekkel szembesülnek, például klorid-ionkorrózió, hullámmosás és mikrobiális kötődés . A tipikus védelmi sémák: háromréteg A bevonat vagy a monel -ötvözet hüvelyét a . kulcsfontosságú részekhez használják. A tervnek el kell kerülnie a vízfelhalmozódási struktúrát, és növelnie kell az áldozati anódot (például a cinkblokk) Védelem . A rendszeres víz alatti ellenőrzés és a bevonat javítása, ha szükséges, katódos védelem és bevonat kombinált védelme használható, és a tervezési élet több mint 20 évet érhet el.}}}}
5. kérdés: Hogyan lehet észlelni a szénacélcsövek korrózióellenes rétegének minőségét?
A korróziógátló réteg ellenőrzése három szakaszot tartalmaz: az építkezés előtt, az építés során és az építés után: az építkezés előtt megvizsgálják a szubsztrát felületi kezelésének minőségét (például a tapadás módszerét a tapadás mérésére); Az építkezés során egy nedves filmvastagsági mérőt használnak a bevonat vastagságának szabályozására, és egy szikraszivárgás -detektorot (5kV/mm tesztfeszültség) használnak a lyukak észlelésére; A kikeményedés után mágneses vastagságmérőt használnak a száraz film vastagságának mérésére, és a húzási módszert a tapadás tesztelésére (az 5mPa-nál nagyobb vagy egyenlő) . eltemetett csővezetékeknek szintén katódos védelmi potenciál vizsgálaton kell átmenniük (-850 MV-t a-1.2 vs CSE-hez) .}}}} mv-re kell venniük,-1.2 vs cse) Öregedési tesztek, például sós spray-tesztek (például ISO 9227) és kémiai közepes ellenállás-merítési tesztek a hosszú távú teljesítmény értékeléséhez .
