1. kérdés: Melyek a szokásos szénacélcsövek fő gyártási módszerei?
A szokásos szénacél csövet főként hegesztéssel és zökkenőmentesekből állítják elő: a hegesztett cső nagyfrekvenciás ellenállású hegesztést (ERW) vagy merült ívhegesztést (SAW) alkalmaz, és az acélcsík göndör és hegesztett, ami hatékony és olcsó; A zökkenőmentes csövet forró gördülési vagy hideg rajzolási eljárással állítják elő, hegesztések nélkül, és erősebb nyomású képességgel rendelkeznek .} emellett vannak olyan speciális folyamatok, mint például a. . A gyártási módszer kiválasztásának a cél, a költségek és a minőségi követelmények átfogóan .} meg kell vizsgálnia a cél-, költség- és minőségi követelményeket.
2. kérdés: Mi a nagyfrekvenciás hegesztett szénacél cső előállítási folyamata?
A magas frekvenciájú hegesztett szénalap-cső előállítása a következő lépéseket tartalmazza: Acélcsíkok feltárása és kiegyenlítése → Ég-őrlés → A gép kialakulásának göndörítése → Magas frekvenciájú hegesztés → A belső és külső hegesztési hegek eltávolítása → Méretezés és egyenesítés → Vágás → Víznyomás-teszt → Ellenőrzés és csomagolás . Az egész folyamat folyamatosan automatizálódott, és 20 ~ 100 Metres előállítása. perc . A hegesztési minőség az aktuális frekvencia, nyomás és sebesség pontos vezérlésétől függ .
3. kérdés: Melyek a zökkenőmentes szénacél cső forró gördülési folyamatának jellemzői?
A forró hengerelt varrat nélküli szénacélcsövek kerek tuskákból készülnek . Egy piercing gép melegítése és perforálását követően többször is tekercseljük és egy csőhengerelt gépen alakítják ki, és az energiacsövek (például az SCH40 és a fenti), a Conscence és az egyenruhás szerkezeti tulajdonságok, {5} {5} {5} {}}. {5}. A felületi érdesség gyenge, és az azt követő egyenesítő és pácoláskezelés általában szükség van . A forró hengerelt csövek nagynyomású és magas hőmérsékletű forgatókönyvekre, például olajrakozó csővezetékekhez .
4. kérdés: Milyen előnyei vannak a hidegen húzott szénacélcsöveknek?
A hidegen húzott szénacélcsövek szignifikánsan javítják az erőt és a méret pontosságát a hideg működő edzés révén: A külső átmérőjű tolerancia ± 0 . 05 mm-nél szabályozható, és a felület felülete RA1,6 μm alatt van. Alkalmas kis kaliberek előállítására (<φ100mm) and="" thin-walled="" precision="" pipes,="" such="" as="" hydraulic="" cylinder="" barrels.="" however,="" the="" cold="" drawing="" process="" is="" inefficient,="" costly,="" and="" residual="" stress="" may="" affect="" subsequent="">
5. kérdés: Melyek a minőség -ellenőrzés legfontosabb pontjai a szokásos szénacélcsövek előállításában?
A kulcsfontosságú vezérlési pontok a következők: A nyersanyagok kémiai összetételű tesztelése, az öntési méret pontossága (ovalitás kevesebb vagy 1% -kal egyenlő), hegesztés nem rongyító tesztelés (UT/RT), víznyomás-teszt (1 . A munka nyomás 5-szerese), és a mechanikai tulajdonságok mintavételi teszt .} emellett a felületi hibák (például a repedések és a szolgaszünetek) Ellenőrzés . A modern gyártósorok többnyire online megfigyelő rendszerekkel vannak felszerelve, hogy a folyamatparaméterek valós időben ellenőrizzék.
