ASTM A178 ERW cső
Alapvető áttekintés
ASTM A178 (azonos az ASME SA-178-cal)a szabványos specifikációelektromos-ellenállású-hegesztett (ERW) szénacél és szén{2}}mangánacél csövekfelhasználásra szántákkazáncsövek, kazán füstcsövek, túlhevítő füstcsövek és biztonságos végek[idézet:2, idézet:4]. Ezeket a csöveket kifejezetten úgy tervezték, hogy ellenálljanak a magas hőmérsékletnek és nyomásnak a gőzfejlesztő rendszerekben.
Név Magyarázat
| Rész | Jelentése |
|---|---|
| ASTM | ASTM International (Amerikai Vizsgáló és Anyagok Társasága) |
| A178 | Az elektromos -ellenállású-hegesztett szénacél és szén{2}}mangánacél kazán és túlhevítő csövek szabványos specifikációi |
| ERW | Electric Resistance Welded – acéltekercsből kialakított és hosszirányban hegesztett cső töltőfém nélkül |
Főbb jellemzők
| Funkció | Leírás |
|---|---|
| Gyártás | Electric Resistance Welded (ERW) – nagy{0}}frekvenciás hegesztési eljárás |
| Osztályok | A fokozat(alacsony széntartalmú acél),C fokozat(közepes szénacél),D fokozat(szén{0}}mangánacél) [idézet:3, idézet:4] |
| Mérettartomány | 1/2-5 hüvelyk (12,7-127 mm) külső átmérő |
| Falvastagság | 0,035-0,360 hüvelyk (0,9-9,1 mm) minimális fal |
| Elsődleges alkalmazás | Kazáncsövek, túlhevítők, hőcserélők, kondenzátorok [idézet:1, idézet:4] |
Kémiai összetétel
| Elem | A fokozat | C fokozat | D fokozat |
|---|---|---|---|
| szén (C) | 0,06–0,18% [idézet: 1, idézet: 7] | 0,35% max [idézet:4, idézet:7] | 0,27% max [idézet:4, idézet:7] |
| Mangán (Mn) | 0,27–0,63% [idézet: 1, idézet: 7] | 0,80–1,15% max [idézet: 4, idézet: 7] | 1.00 – 1.50% |
| Foszfor (P) | 0,035% max [idézet:1, idézet:4] | 0,035% max [idézet:4, idézet:7] | 0,030 – 0,035% max |
| Kén (S) | 0,035% max [idézet:1, idézet:4] | 0,035% max [idézet:4, idézet:7] | 0,015 – 0,035% max |
| Szilícium (Si) | 0.10 – 0.35% | - | 0,10% min |
Mechanikai tulajdonságok
| Ingatlan | A fokozat | C fokozat | D fokozat |
|---|---|---|---|
| Szakítószilárdság (perc) | 325 MPa (47 100 psi) [idézet:1, idézet:4] | 415 MPa (60 000 psi) [idézet: 4, idézet: 7] | 485 MPa (70 000 psi) [idézet: 4, idézet: 7] |
| Hozamerősség (perc) | 180 MPa (26 100 psi) [idézet:1, idézet:4] | 255 MPa (37 000 psi) [idézet: 4, idézet: 7] | 275 MPa (40 000 psi) [idézet: 4, idézet: 7] |
| Megnyúlás (perc) | 35% [idézet:1, idézet:4] | 30% [idézet:4, idézet:7] | 30% [idézet:4, idézet:7] |
| Keménység (max.) | 72 HRB | - | - |
Méretezési specifikációk
| Paraméter | Tartomány/tűrés |
|---|---|
| Külső átmérő | 1/2" - 5" (12,7 - 127 mm) |
| Falvastagság | 0,9–9,1 mm |
| Hossz | 3 m, 6 m, 9 m, 18 m |
| OD tolerancia (< 50 mm) | ±0,05 mm |
| OD tolerancia (50 mm vagy nagyobb) | ±1% |
| Falvastagság tolerancia | ±10%-tól ±12,5%-ig [idézet:4, idézet:7] |
Hőkezelési követelmények
Hegesztés után,minden csövet 900 fokos vagy annál magasabb hőmérsékleten kell hőkezelniés ezt követi a levegőben vagy egy szabályozott-atmoszférájú kemence hűtőkamrájában történő hűtés.
Hidegen húzott{0}}csövekhőkezelni kell az utolsó hideg{0}}húzás után, hőmérsékleten1200 fok F (650 fok) vagy magasabb
A D osztályú acélt le kell ölni(teljesen deoxidált)
Vizsgálati követelmények
| Teszt típusa | Követelmény |
|---|---|
| Lapítási teszt | Kiértékeli a hajlékonyságot és a szilárdságot [idézet:4, idézet:7] |
| Fáklyázási teszt | Meghatározza a deformációtűrő képességet [idézet:4, idézet:7] |
| Crush Test | A fokozatú csövekhez |
| Feszültség teszt | Ellenőrzi a szakítószilárdságot és a folyáshatárt |
| Hidrosztatikai teszt | Biztosítja, hogy a hegesztett varrat és a csőtest ellenálljon a meghatározott nyomásnak [idézet:4, idézet:7] |
| Roncsolásmentes elektromos teszt | Érzékeli a tökéletlenségeket a hegesztési varrat mentén [idézet:4, idézet:7] |
| Fordított lapítási teszt | További hegesztési épség ellenőrzése |
Osztályok összehasonlítása
| Jellegzetes | A fokozat | C fokozat | D fokozat |
|---|---|---|---|
| Széntartalom | A legalacsonyabb (0,06-0,18%) | Magasabb (max. 0,35%) | Közepes (max. 0,27%) |
| Erő | Legalacsonyabb | Magasabb, mint az A fokozat | Legmagasabb (70 000 psi szakítószilárdság) |
| Mangán | 0.27-0.63% | 0.80-1.15% | 1.00-1.50% |
| Tipikus használat | Általános-célú kazáncsövek | Magasabb mechanikai tulajdonságokra vonatkozó követelmények | A legmagasabb szilárdsági követelmények |
| Alkalmasság kovácshegesztésre | Alkalmas | Nem alkalmas biztonságos-befejezésre | Nem alkalmas biztonságos-befejezésre |
Közös alkalmazások
| Alkalmazás | Leírás |
|---|---|
| Kazáncsövek | Gőztermelésre szolgáló kazánrendszerekben [hivatkozás:1, idézet:4] |
| Túlhevítők | Ellenáll a magas hőmérsékletnek és nyomásnak [idézet:4, idézet:7] |
| Hőcserélők | A hőátadás megkönnyítése ipari alkalmazásokban [idézet:1, hivatkozás:4] |
| Kondenzátorok | A hűtőrendszerek kulcselemei |
| Biztonságos végek | Magas-hőmérsékletű és magas{1}}nyomású környezetekhez [idézet:4, idézet:7] |
Nemzetközi egyenértékűek
| ASTM fokozat | koreai/japán (KS/JIS) | német (DIN) |
|---|---|---|
| A fokozat | STBH 340 / STB 35 [idézet:4, idézet:7] | St 37.8 (1.0315) [idézet:4, idézet:7] |
| C fokozat | STBH 410 / STB 42 [idézet:4, idézet:7] | St 42.8 (1.0498) [idézet:4, idézet:7] |
Főbb előnyök
| Előny | Leírás |
|---|---|
| Költséghatékony- | Az ERW folyamat gazdaságos, csökkenti az anyag- és gyártási költségeket |
| Magas Hatékonyság | A hegesztési eljárás erős, egyenletes folyamatos hegesztést eredményez |
| Sokoldalúság | Alkalmas számos magas-hőmérsékletű és magas{1}}nyomású alkalmazáshoz |
| Hőátadási hatékonyság | A kazán és a hőcserélő teljesítményére optimalizálva |
| Több fokozat | A fokozatválasztás lehetővé teszi a tulajdonságoknak a szolgáltatási feltételekhez való illeszkedését |
Fontos megfontolások
1. Évfolyam kiválasztása
A fokozat: Általános-célú alkalmazásokhoz, ahol alacsonyabb mechanikai tulajdonságok is elfogadhatók
C fokozat: Magasabb mechanikai tulajdonságokat igénylő alkalmazásokhoz
D fokozat: A legnagyobb szilárdságot és fokozott korrózióállóságot igénylő alkalmazásokhoz
2. Méretkorlátozások
Szabványos méretek: 1/2" - 5" OD
Más méretek is beszerelhetők, ha minden követelmény teljesül
A mechanikai tulajdonságokra vonatkozó követelmények nem vonatkoznak az 1/8" átmérőjűnél vagy 0,015" vastagságnál kisebb csövekre
3. Gyártási folyamat
A csöveket elektromos{0}}ellenállásos hegesztési eljárással gyártják
Alapanyagként melegen{0}}hengerelt acélt használnak
A hegesztés után minden cső kötelező hőkezelést kap
4. Felületi állapot
A kész csövek vízkőmentesek legyenek
Kismértékű oxidáció nem tekinthető vízkőnek
5. Kiegészítő szabványok
ASTM A450/A450Mlefedi a szén- és gyengén ötvözött acélcsövekre vonatkozó általános követelményeket
Erre a szabványra hivatkozunk a további tesztelési és ellenőrzési eljárásokhoz
Összegzés
ASTM A178 ERW csőa kazánokban, túlhevítőkben és hőcserélőkben használt elektromos -ellenállás-hegesztett szénacél és szén{2}}mangánacél csövek szabványos specifikációja [idézet:1, hivatkozás:4, hivatkozás:9].
Főbb jellemzők:
Három fokozat elérhető– A fokozat (alacsony széntartalmú, 180 MPa hozam), C fokozat (közepes szén, 255 MPa hozam), D fokozat (szén-mangán, 275 MPa hozam)
Mérettartomány– 1/2" és 5" OD 0,035" és 0,360" közötti falvastagsággal
Kötelező hőkezelés– Minden csövet hegesztés után legalább 900 fokon hőkezeltek
Szigorú tesztelés– Lapítási, fáklyás, hidrosztatikus és roncsolásmentes elektromos tesztek [idézet:4, idézet:7]
Gyakori alkalmazások:
Kazáncsövek és túlhevítő füstcsövek [idézet:1, idézet:4]
Hőcserélők és kondenzátorok [idézet:1, idézet:4]
Biztonságos végek a magas hőmérsékletű{0}}szolgáltatáshoz
Nemzetközi megfelelői:
KS/JIS: STBH 340/STB 35 (A fokozat), STBH 410/STB 42 (C fokozat) [idézet: 4, hivatkozás: 7]
DIN: St 37.8 (A fokozat), St 42.8 (C fokozat) [idézet: 4, idézet: 7]
Megrendeléskor adja meg: mennyiség, terméknév, falvastagság, szabványos specifikáció, minőség, méret, egységhossz és végkidolgozás. Például:ASTM A178 Grade A ERW kazáncső, 2″ OD × 0,120″ fal, 6 m hosszú .
