API 5L PSL2 Grade X60 két-oldalas merülőíves hegesztő (DSAW) acélcső
Alapvető áttekintés
API 5L PSL2 Grade X60 DSAW (kétoldalas-oldalas merülőíves hegesztés) acélcsőegy nagy szilárdságú{0}}vezetékcső, amelyet az American Petroleum Institute specifikációi szerint gyártanak a kritikus csővezetékes szállítórendszerekhez. Az "X60" jelölés a minimális folyáshatárt jelöli60 000 psi (414 MPa) .
A PSL2 (Product Specification Level 2) aemelt minőségi szintlényegesen szigorúbb követelményekkel, mint a PSL1, beleértve a szigorúbb kémiai ellenőrzéseket (különösen a szén-dioxid-tartalom legfeljebb 0,12%-át), a kötelező Charpy-ütővizsgálatot, a maximális szilárdsági határokat, a hozam-/{3}}szakítóarány-szabályozást és a teljes nyomon követhetőséget.
A DSAW gyártási folyamat -más néven LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welding) vagy SSAW (Spiral Submerged Arc Welding)-egy nagy-integritású hegesztési módszer, amelyben mind a belső, mind a külső hegesztéseket alkalmazzák.egyetlen kiváló minőségű{0}}hegesztési rög. Ezt az eljárást kifejezetten arra terveztéknagy-átmérőjű, vastag-falú csövekigényes csővezetékes alkalmazásokban használható.
Név Magyarázat
| Rész | Jelentése |
|---|---|
| API | American Petroleum Institute |
| 5L | A csővezetékes szállítási rendszerekben használt vezetékcső specifikációja |
| PSL2 | Termékleírás 2. szint – fokozott minőségi szint szigorúbb követelményekkel (kötelező ütésvizsgálat, szigorúbb kémia, maximális szilárdsági határok) |
| X60 | A fokozat megjelölése: "X" a csővezeték minőségét, a "60" a minimális folyáshatárt jelenti ksi-ben (60 000 psi / 414 MPa) |
| DSAW | Kétoldalas-búváríves hegesztés – belső és külső hegesztések egyaránt alkalmazhatók; a hegesztőív a hegesztés során szemcsés fluxusba merül |
Legfontosabb specifikációk
| Attribútum | Leírás |
|---|---|
| Standard | API 5L (46. kiadás, igazítva az ISO 3183 szabványhoz) |
| Termékspecifikációs szint | PSL2 – fokozott minőségi szint |
| Fokozat | X60 (L415 ISO jelöléssel) |
| Minimális hozamerősség | 414 MPa (60 000 psi) |
| Maximális hozamerő | 565 MPa (82 000 psi)– A PSL2 megadja a min és a max értéket is |
| Minimális szakítószilárdság | 517 MPa (75 000 psi) |
| Maximális szakítószilárdság | 758 MPa (110 000 psi) |
| Hozam-–-szakítóarány (max.) | 0.93– megfelelő rugalmasságot biztosít |
| Gyártási folyamat | DSAW (kétoldalas-oldalas merülőíves hegesztés) / LSAW / SSAW |
| Mérettartomány (DSAW/LSAW/SSAW) | 219 mm és 3000 mm között(8" - 120") OD – jellemző a DSAW-ra; 4000 mm-ig elérhető |
| Falvastagság | 5,0 mm-től 30,0 mm-ig (akár 35-40 mm speciális alkalmazásokhoz) |
| Hossz | 6 m-től 12 m-ig standard; 18 m-ig elérhető |
| Befejezések | Sima végek, ferde végek (30 fokos ferde szög) |
| Szállítási állapot | X60M(termomechanikus hengerelt/TMCP) – a leggyakoribb;X60Q(Kioltott és temperált) kapható |
Kémiai összetétel (PSL2 követelmények)
A PSL2 X60 (hegesztett cső) kémiai összetétele
| Elem | Maximum % | PSL1 összehasonlítás |
|---|---|---|
| szén (C) | 0.12% | PSL1 X60: 0,26% –54%-os csökkenés |
| Szilícium (Si) | 0.45% | Nincs megadva a PSL1-hez |
| Mangán (Mn) | 1.60% | PSL1 X60: 1,40% – nagyobb az erősség érdekében |
| Foszfor (P) | 0.025% | PSL1: 0,030% – szigorúbb |
| Kén (S) | 0.015% | PSL1: 0,030% –50%-os csökkentés |
| Vanádium (V) | Megbeszéltek szerint | Mikroötvözet-szemcsefinomításhoz |
| Nióbium (Nb) | Megbeszéltek szerint | Mikro{0}}ötvözet az erőért |
| Titán (Ti) | Megbeszéltek szerint | Mikroötvözet-szemcsefinomításhoz |
| Szén-egyenérték (CEIIW) | 0,43% max | A hegeszthetőséghez szükséges és ellenőrzött |
| Szén-egyenérték (CEpcm) | 0,25% max | Kötelező és ellenőrzött |
*Megjegyzés: A mikro-ötvözőelemek össztartalma (Nb+V+Ti) nem haladja meg a 0,15%-ot. A PSL2 szén-egyenérték (CE) számítást és szabályozást igényel a jó hegeszthetőség biztosítása érdekében.*
Mechanikai tulajdonságok
| Ingatlan | PSL2 követelmény | PSL1 összehasonlítás |
|---|---|---|
| Hozamerősség (perc) | 414 MPa (60 000 psi) | Ugyanaz a minimum |
| Hozamerősség (max.) | 565 MPa (82 000 psi) | Nincs megadva |
| Szakítószilárdság (perc) | 517 MPa (75 000 psi) | Ugyanaz a minimum |
| Szakítószilárdság (max.) | 758 MPa (110 000 psi) | Nincs megadva |
| Hozam-–-szakítási arány | 0,93 max | Nincs megadva |
| Megnyúlás | API 5L képlet szerint (falvastagságtól függően) | Ugyanaz a képlet |
| Charpy Impact (CVN) | Kötelező– 27J 0 fokon (perc) | Nem kötelező |
| Keménység (max.) | 250 HV10(savanyú szolgáltatás: 248 HV10) | Nincs megadva |
X60 vs. szomszédos fokozatok összehasonlítása (PSL2)
| Fokozat | Hozamerősség (perc) | Hozamerősség (max.) | Szakítószilárdság (perc) | Tipikus alkalmazás |
|---|---|---|---|---|
| X52 | 359 MPa (52 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | 455 MPa (66 ksi) | Általános átvitel |
| X56 | 390 MPa (56 ksi) | 545 MPa (79 ksi) | 490 MPa (71 ksi) | Magasabb-nyomás átvitel |
| X60 | 414 MPa (60 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | 517 MPa (75 ksi) | Nagynyomású{0}}átvitel, offshore |
| X65 | 448 MPa (65 ksi) | 600 MPa (87 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | Magas{0}}nyomás, offshore |
| X70 | 483 MPa (70 ksi) | 635 MPa (92 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | Hosszú-távú magas-nyomás |
*X60 jelenti a belépési pontot a "nagy-szilárdságú" csővezeték-anyagokhoz, és körülbelül 15%-kal nagyobb folyáshatárt kínál, mint az X52 .*
Szállítási feltételek (hőkezelési utótagok)
A PSL2 X60 DSAW csöveket a hőkezelés állapotát jelző utótagokkal szállítjuk:
| Utótag | Állapot | Tipikus alkalmazás |
|---|---|---|
| X60N | Normalizált | Általános áttétel, javított szemcseszerkezet |
| X60Q | Oltva és temperálva | Maximális szilárdsági egyenletesség |
| X60M | Termomechanikus hengerelt (TMCP) | Leggyakoribb – fokozott szívósság és hegeszthetőség |
| X60QS | Oltott és temperált + savanyú kiszolgálás | H₂S környezetek NACE megfelelőséggel |
| X60MS | Termomechanikus hengerelt + Savanyú szervíz | H₂S környezet fokozott szívóssággal |
Megjegyzés: Az "S" utótag a NACE MR szerinti Sour Service alkalmazást jelöli0175 .
Méretezési specifikációk
| Paraméter | Tartomány / Tolerancia |
|---|---|
| Külső átmérő | 219 mm és 3000 mm között(8" - 120") – tipikus DSAW/SSAW tartomány; 4000 mm-ig elérhető |
| Falvastagság | 5,0 mm-től 30,0 mm-ig (akár 35-40 mm speciális alkalmazásokhoz) |
| Átmérőtűrés | a meghatározott OD ±0,75%-a (tipikus); ±1% nagyobb átmérők esetén |
| Falvastagság tolerancia | +15% / -12,5% a névleges értékből (tipikus); ±0,5 mm t > 5 mm esetén |
| Hossz | 6 m-től 12 m-ig standard; 18 m-ig elérhető |
| Kerekségen kívül-- | A megadott OD 1%-a vagy annál kisebb |
Tipikus méret elérhetőség (API 5L Grade X60 DSAW/SSAW):
| OD (hüvelyk) | OD (mm) | Falvastagság tartomány (mm) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
DSAW/SSAW gyártási folyamat
A kétoldalas víz alatti ívhegesztés (DSAW), más néven spirálíves hegesztés (SSAW) vagy hosszanti merülőíves hegesztés (LSAW), egy nagy-hatékonyságú eljárás, amelyet elsősorban nagy-átmérőjű acélcsövekhez használnak.
Folyamat leírása
A hegesztőívet szemcsés folyasztószerbe merítjükhegesztés közben a varrat védelme a légköri szennyeződésektől
Mind a belső, mind a külső hegesztések szükségesekrendszerint külön folyamatokban valósul meg
A különálló hegesztések felemésztik a másik egy részét, ami aegyetlen kiváló minőségű{0}}hegesztési rög
Alakítási módszerek
| Módszer | Leírás | Tipikus átmérők |
|---|---|---|
| SSAW (spirál) | Az acélszalagot folyamatosan hengeres alakra formálják meghatározott csavarvonalszögben; a leggazdaságosabb nagy átmérők esetén | 219-4064 mm (8"-160") |
| LSAW (Longitudinális/JCOE) | Progresszív J-C-O formázási lépések (J-alak → C-alak → O-alak), hegesztés után kitágítva | 406-1626 mm (16"-64") |
| UOE | U{0}}alakú, majd O-alakú lemez nyomva, hegesztés után kitágítva | 508-1118 mm (20"-44") |
A folyamat lépései
Lemez/tekercs kiválasztása– API 5L PSL2 X60 követelményeknek megfelelő acéllemezek/tekercsek (teljesen levágott, finomszemcsés acél)
Élek előkészítése– Az élek le vannak ferdítve, hogy V{0}}alakú hornyot hozzanak létre
Alakítás– Az acéllemezeket/tekercseket JCOE/UOE/spirálformázó módszerekkel hengeres formára alakítják
Tapos hegesztés– Az formázott lemezeket tapadós{0}}hegesztéssel biztosítják, hogy megtartsák alakjukat
Dupla merülőíves hegesztés– Csővarrat hegesztett belső és külső felületeken egyaránt
Hideg expanzió– A cső 1,5%-ig bővíthető a végső külső külső méret eléréséhez
Ultrahangos vizsgálat– A varrat folyamatos ultrahangos automatikus hibaérzékeléssel ellenőrzött
Hidrosztatikus nyomás teszt– Minden csövet hidrosztatikus nyomásvizsgálatnak vetnek alá
Végső– Végfeldolgozás, ferde vágás, bevonat és jelölés az előírásoknak megfelelően
Tesztelési és ellenőrzési követelmények (PSL2)
| Teszt típusa | Követelmény | Megjegyzések |
|---|---|---|
| Kémiai elemzés | Hő tételenként | Szigorúbb PSL2-korlátok |
| Szakítóvizsgálat | tételenként | Ellenőrzi a minimális és maximális határértékeket |
| Hozam-–-szakítási arány | 0,93 vagy annál kisebb | Kötelező ellenőrzés |
| Charpy ütési teszt (CVN) | Kötelező | 27J minimum 0 fokon (tipikus) |
| Lapítási teszt | Kívánt | Ellenőrzi a rugalmasságot és a hegesztés integritását |
| Hajlítási teszt | Kívánt | Ellenőrzi a hegesztés épségét |
| Hidrosztatikai teszt | Minden cső | Nyomás integritásának ellenőrzése |
| Ultrahangos vizsgálat (UT) | 100% hegesztési varrat | PSL2 esetén kötelező |
| Röntgenvizsgálat (RT) | Megadáskor | Kritikus alkalmazásokhoz; Igény szerint 100%-ban elérhető |
| Keménységvizsgálat | Savanyú szolgálatra | Keménységi térképezés szükséges; Legfeljebb 250 HV10 (kevesebb vagy egyenlő, mint 248 HV10 savanyú esetén) |
| HIC/SSC tesztelés | Savanyú szolgálatra | A NACE MR0175/ISO 15156 szerint |
| DWTT (Drop Weight Tear Test) | Kritikus alkalmazásokhoz | Törési szívósság ellenőrzése |
| Méretvizsgálat | 100% | Szabványos tűrések szerint |
| Malomvizsgálati bizonyítvány | EN 10204 3.1B típus | Teljes vizsgálati eredményekkel ellátva |
PSL1 és PSL2 összehasonlítása X60-hoz
| Funkció | PSL1 X60 | PSL2 X60 | Jelentőség |
|---|---|---|---|
| Szén (C) max | 0.26% | 0.12% | 54%-os csökkenés– jobb hegeszthetőség, alacsonyabb HAZ keménység |
| Kén (S) max | 0.030% | 0.015% | 50%-os csökkentés– kritikus a szívósság és a HIC ellenállás szempontjából |
| Foszfor (P) max | 0.030% | 0.025% | Fokozott szilárdság és hegeszthetőség |
| Mangán (Mn) max | 1.40% | 1.60% | Magasabb az erőoptimalizáláshoz |
| Hozamerő | Csak 414 MPa min | 414-565 MPa tartomány | Megakadályozza az anyagok túlszilárdságát- |
| Szakítószilárdság | Csak 517 MPa min | 517-758 MPa tartomány | Konzisztens mechanikai tulajdonságokat biztosít |
| Hozam-–-szakítási arány | Nincs megadva | 0,93 vagy annál kisebb | Biztosítja a megfelelő rugalmasságot |
| Charpy ütésteszt | Nem kötelező | Kötelező(27J 0 fokon) | Alacsony{0}}hőmérsékletű szívósságot garantál |
| Szén-egyenérték (CE) | Nem kötelező | Számított és ellenőrzött | Jó terepi hegeszthetőséget biztosít |
| NDT követelmények | Standard | 100% UT kötelezőPSL2-hez | Jobb hibafelismerés |
| Nyomon követhetőség | Tételszint | Csőről-csőről-teljes nyomon követhetőség | Teljes körű minőségi dokumentáció |
| Keménységszabályozás | Nincs megadva | 250 HV10 vagy annál kisebb(savanyú: kisebb vagy egyenlő, mint 248 HV10) | Elengedhetetlen a savanyú szolgáltatási alkalmazásokhoz |
| Tipikus használat | Általános szolgáltatás, vízvezetékek, nem{0}}kritikus | Kritikus szolgáltatás, savanyú szolgáltatás, alacsony hőmérséklet, offshore |
Közös alkalmazások
| Alkalmazás | Leírás |
|---|---|
| Nagynyomású{0}}gázátvitel | Nagy{0}}távolságú földgázvezetékek, amelyek nagy üzemi nyomást igényelnek |
| Nyersolaj törzsvezetékek | Kőolaj szállításának főbb távvezetékei |
| Offshore és Subsea Pipelines | Tenger alatti csővezetékek, amelyek nagy szilárdságú-/-tömeg arányt igényelnek |
| Onshore Gathering Networks | A termelési területeket a feldolgozással összekötő regionális törzsrendszerek |
| Állomás és fejléc csövek | Kompresszorállomások, szivattyútelepek, mérőberendezések |
| Víz átvitel | Nagy-átmérőjű, nagy-nyomású vízvezeték |
| Ipari folyamatok csővezetékei | Finomítók, vegyi üzemek, energiatermelés |
| Savanyú szolgáltatás | H₂S környezetek (X60MS/X60QS minőségekkel) |
| sarkvidéki/hideg éghajlati csővezetékek | Alacsony-hőmérsékletű környezetek (PSL2 hatásteszttel) |
A PSL2 X60 DSAW cső legfontosabb előnyei
| Előny | Leírás |
|---|---|
| High Strength | 60 000 psi hozam – 15%-kal nagyobb, mint az X52, ami kisebb falvastagságot vagy magasabb üzemi nyomást tesz lehetővé |
| Garantált alacsony{0}}hőmérsékletű szívósság | A kötelező Charpy ütésteszt (27J 0 fokon) megbízható teljesítményt biztosít hideg éghajlaton |
| Szigorúbb kémiai szabályozás | Az 54%-kal alacsonyabb széntartalom (0,12% vs. 0.26%) és 50%-kal alacsonyabb kéntartalom (0,015% vs . 0.030%) javítja a hegeszthetőséget és a HIC ellenállást |
| Ellenőrzött erőtartomány | A maximális folyáshatár (565 MPa) megakadályozza a túlszilárd anyagokat, amelyek hegesztési problémákat okozhatnak |
| Teljes nyomon követhetőség | Csőnkénti--nyomon követhetőség a teljes minőségi dokumentációért |
| 100%-os ultrahangos vizsgálat | A kötelező NDT biztosítja a hegesztési varrat integritását |
| Mikro-TMCP-vel ötvözve | Az ultra-alacsony széntartalmú, hegyes ferrit szerkezet kiváló törésállóságot biztosít |
| Sour Service képesség | NACE MR0175/ISO 15156 megfelelőséggel kapható (X60MS/X60QS minőség) |
| Nagy átmérőjű képesség | A DSAW/SSAW 8" és 120" közötti külső átmérőjű csöveket gyárt – ideális nagy-átmérőjű alkalmazásokhoz |
| Magas hegesztési integritás | A kétoldalas-hegesztés egyetlen kiváló minőségű-hegesztési rögöt hoz létre |
Bevonatolási lehetőségek
Az API 5L PSL2 X60 DSAW cső különféle bevonatokkal szállítható a korrózióvédelem érdekében:
| Bevonat típusa | Legjobb For | Főbb jellemzők |
|---|---|---|
| 3LPE (3 rétegű polietilén) | Eltemetett csővezetékek | Leggyakoribb; kiváló korrózióvédelem, nagy ütésállóság |
| FBE (Fusion Bonded Epoxy) | Olaj- és gázvezetékek | Erős tapadás, vegyszerállóság |
| Kőszénkátrány epoxi | Tengeri környezet | Erős{0}}védelem |
| CWC (Concrete Weight Coating) | Tenger alatti/tenger alatti csővezetékek | Negatív felhajtóerő és mechanikai védelem |
| 3LPP (3 rétegű polipropilén) | Offshore csővezetékek | Magas hőállóság (140 fokig) |
| Lakk/rozsdagátló{0}}olaj | Ideiglenes védelem | Rövid távú-korrózióvédelem szállítás közben |
| Bitumenes bevonat | Eltemetett szolgálat | Költséghatékony védelem- |
| Fekete olajos bevonat | Szabványos marási felület | Ideiglenes védelem |
Befejezések
Az elérhető végkezelések a következők:
Sima végek (PE)– szabvány a legtöbb alkalmazáshoz
Ferde végek (BE)– terepi hegesztéshez (30 fokos ferdeszög)
Menetes végek– mechanikus csatlakozásokhoz
Hornyolt végek– mechanikus tengelykapcsolókhoz
Nemzetközi közelítések
| Standard | Egyenértékű fokozat | Megjegyzések |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L415 | Nemzetközi szabvány megfelelője |
| GB/T 9711 | L415 | kínai megfelelője |
| DNV OS-F101 | 450-es évfolyam | Offshore szabvány (hasonló szilárdsági szint) |
| EN 10208-2 | L415 MB | európai megfelelője |
Fontos megfontolások
1. A PSL2 a kritikus X60 alkalmazások szabványa
PSL2alacsony{0}}hőmérsékletű szolgáltatáshoz (különösen 0 fok alatt), túlzott mértékű szolgáltatáshoz (H₂S környezet), szabályozott csővezetékekhez (FERC, DOT), tengeri alkalmazásokhoz és kritikus infrastruktúrához van szükség
PSL1Alkalmas általános szolgáltatáshoz, vízvezetékekhez, nem-kritikus alkalmazásokhoz, ahol nincs szükség alacsony-hőmérsékletű szívósságra
2. Ütésvizsgálati hőmérséklet
A szabványos Charpy ütővizsgálat itt van0 fokminimum 27J PSL2 esetén
Sarkvidéki alkalmazásokhoz ütési tesztelés at-20 fokvagy-45 fokmagasabb energiaigénnyel is megadható
3. Sour Service képesség
A PSL2 X60 további követelményekkel használható gyenge szolgáltatáshoz (H₂S környezet):
X60MS/X60QSkifejezetten savanyú kiszolgálásra tervezett minőségek
Keménységvizsgálat (248 HV10 vagy annál kisebb)
HIC és SSC tesztelés a NACE TM0284 és NACE TM0177 szerint
A kéntartalom tovább korlátozható 0,002% vagy annál kisebb értékre
4. Szállítási feltételek
A PSL2 X60 DSAW csöveket általában a következő körülmények között szállítják:
X60M– Termomechanikus hengerelt (TMCP) – leggyakrabban a fokozott szívósság és hegeszthetőség érdekében
X60Q– Edzett és temperált – a maximális szilárdsági egyenletesség érdekében
X60N– Normalizált – a szemcseszerkezet javítása érdekében
5. Gyártási módszer kiválasztása
SSAW (spirál)– A leggazdaságosabb nagyon nagy átmérők esetén (24" és 120"+ között); a legtöbb átviteli alkalmazáshoz alkalmas
LSAW (hosszirányú)– Jobb méretpontosság nehéz falakhoz és nagynyomású{0}}alkalmazásokhoz; tipikus tartomány 16" és 64" között
UOE– Legnagyobb méretpontosság; tipikus tartomány 20" és 44" között
6. Hegeszthetőség
Az ultra-alacsony széntartalom (0,12% vagy annál kisebb) kiváló hegeszthetőséget biztosít
Alkalmas minden szabványos hegesztési módszerhez (SMAW, GTAW, GMAW, SAW)
Előmelegítésre lehet szükség vastagabb részeknél (általában 100-150 fok)
A savanyú szerviz alkalmazásokhoz alacsony hidrogéntartalmú gyakorlatra van szükség
Minősített hegesztési eljárások az ütést{0}}tesztelt töltőfémekkel nélkülözhetetlenek
7. NDT követelmények
A hegesztési varrat 100%-os ultrahangos vizsgálata (UT).PSL2 esetén kötelező
A röntgenvizsgálat (RT) kérésre elérhető, különösen a kritikus alkalmazásokhoz
A savanyú szolgáltatáshoz további NDT-re lehet szükség
8. Harmadik-fél vizsgálata
Az elérhető ellenőrzési szolgáltatások közé tartozik az SGS, BV, Lloyds, DNV, TÜV
9. Mill Test Certificate
Jellemzően mintEN 10204 3.1B típusteljes vizsgálati eredményekkel
Harmadik{0}}ellenőrzés kérésre elérhető
10. Szabályozási megfelelőség
A PSL2 szükséges a következők által szabályozott csővezetékekhez:
FERC(Federal Energy Regulatory Commission)
PONT(Közlekedési Minisztérium)
PED(Nyomástartó berendezésekről szóló irányelv) Európában
Összegzés
API 5L PSL2 Grade X60 dupla-oldalas süllyesztett ívhegesztett (DSAW/SSAW/LSAW) acélcsőegy nagy szilárdságú{0}}vezetékcső, amely belépési pontként szolgál a prémium csővezeték-anyagokhoz. Minimális folyáshatárral60 000 psi (414 MPa)– hozzávetőlegesen15%-kal magasabb, mint az X52– és garantált Charpy ütésállóság27J 0 fokon, ez az anyag az előnyben részesített választás nagynyomású átviteli csővezetékekhez, tengeri alkalmazásokhoz és olyan igényes üzemi körülményekhez, ahol az X52 túlzott falvastagságot igényel.
Főbb jellemzők:
Anyagszabvány: API 5L PSL2 X60 – kiváló -erősség a kritikus szolgáltatásokhoz
Termőerő: minimum 414 MPa (60 000 psi) – 15%-kal nagyobb, mint X52
Szakítószilárdság: minimum 517 MPa (75 000 psi).
PSL2 minőségi szint: Kötelező ütővizsgálat, 54%-kal alacsonyabb széntartalom (0,12% vs
DSAW/SSAW gyártásbelőle csöveket gyárt8" - 120" ODig terjedő falvastagsággal30 mm
Kétoldalas{0}}hegesztésegyetlen kiváló minőségű{0}}hegesztési rögöt hoz létre
JCOE, UOE vagy spirálformázásmódszerek költséghatékony,{0}}nagy{1}}átmérőjű gyártást biztosítanak
100%-os ultrahangos vizsgálata hegesztési varrat kötelező
Kiváló hegeszthetőségultra-alacsony széntartalommal (0,12% vagy annál kisebb)
Savanyú szolgáltatás képesmegfelel a NACE MR0175/ISO 15156 szabványnak (X60MS/X60QS minőség)
TMCP szállítás(X60M) fokozott szívósságot és hegeszthetőséget biztosít
A gyakori alkalmazások a következők:
Nagynyomású{0}}gázszállító vezetékek
Nyersolaj törzsvezetékek
Tenger alatti és tenger alatti csővezetékek
Állomás és fejléc csövek
Vízátviteli hálózat
Ipari folyamatcsövek
Savanyú szolgáltatási alkalmazások (X60MS/X60QS minőséggel)
Megrendeléskor tüntesse fel:API 5L PSL2 fokozatú X60M (vagy X60Q), DSAW/SSAW/LSAW (adott esetben), méret (OD x WT), hossz, végkidolgozás (sima/ferde), bevonatkövetelmények, ütésvizsgálati hőmérséklet (pl. 0 fok, -20 fok, -45 fok) és az EN4 3B típusú 101 malomteszt tanúsítványhoz.
A savanyú szolgáltatási alkalmazásoknál adja megX60MS vagy X60QSmegfelel a NACE MR0175/ISO 15156 szabványnak. A legigényesebb projektek esetében fontolja meg a pontosítástDNV típusjóváhagyás, EN 10204 3.2 tanúsítás és harmadik fél felügyelete{1}}a nemzetközi szabványoknak való teljes megfelelés biztosítása érdekében.
