API 5L PSL1 X60 ERW acélcső
Alapvető áttekintés
API 5L PSL1 osztályú X60 ERW (elektromos ellenállású hegesztett) acélcsőegy nagy szilárdságú szénacél vezetékcső, amelyet széles körben használnak olaj- és gázszállító rendszerekben. Az "X60" jelölés a minimális folyáshatárt jelöli60 000 psi (414 MPa), amely a belépési pontot jelenti a "nagy-szilárdságú" csővezeték-anyagokba . Ez a fokozat kb15%-kal nagyobb folyáshatár, mint az X52és általában nagynyomású{0}}átviteli csővezetékekre van előírva, ahol az alacsonyabb minőségűek túlzott falvastagságot igényelnek.
A megnevezés a következőképpen oszlik meg:
API 5L: Az American Petroleum Institute előírása vezetékcsőhöz
PSL1: Termékleírás 1. szint (normál minőségi szint alapvető követelményekkel)
X60: Minimális folyáshatár 60 ksi (414 MPa)
ERW: Electric Resistance Welded – acéltekercsből kialakított és hosszirányban hegesztett cső töltőfém nélkül
Legfontosabb specifikációk
| Paraméter | Specifikáció |
|---|---|
| Standard | API 5L (ISO 3183-hoz igazítva) |
| Termékspecifikációs szint | PSL1 |
| Fokozat | X60 (L415 ISO jelöléssel) |
| Minimális hozamerősség | 414 MPa (60 000 psi) |
| Minimális szakítószilárdság | 517-520 MPa (75 000-75 400 psi) |
| Megnyúlás | 19% vagy nagyobb (falvastagságtól függően) |
| Gyártási típus | ERW (elektromos ellenállás-hegesztés) / HFW |
| Mérettartomány (ERW) | 14" - 24" (355,6 mm - 609,6 mm) külső ; 1/2"-tól 26"-ig is kapható |
| Falvastagság | 25,4 mm-ig; Menetrend 10-160, STD, XS |
| Hossz | 3 m-től 22 m-ig (standard: 5,8/6/11,8/12 m, SRL, DRL) |
| Befejezések | Sima végek, ferde végek, menetes végek |
Kémiai összetétel (PSL1 hegesztett cső)
| Elem | Maximum % | Megjegyzések |
|---|---|---|
| szén (C) | 0.26-0.28% | Alacsonyabb, mint a varrat nélküli minőség a jobb hegeszthetőség érdekében |
| Mangán (Mn) | 1.40% | Erőt ad |
| Foszfor (P) | 0.030% | A hegeszthetőség érdekében szabályozott |
| Kén (S) | 0.030% | Ellenőrzött szívósság |
| Szilícium (Si) | Nincs megadva a PSL1-hez | Deoxidálószer |
| Vanádium (V) | Legfeljebb 0,15% (mikro-ötvözve) | Mikroötvözet-szemcsefinomításhoz |
| Nióbium (Nb) | Legfeljebb 0,05% (mikro-ötvözve) | Mikro{0}}ötvözet az erőért |
| Titán (Ti) | Legfeljebb 0,04% (mikro-ötvözve) | Mikroötvözet-szemcsefinomításhoz |
*Megjegyzés: Minden egyes 0,01%-kal a megadott maximális széntartalom alá történő csökkentése esetén megengedett a maximális mangántartalom feletti 0,05%-os emelés, legfeljebb 1,65%-ig. A mikro-ötvözőelemek össztartalma (Nb+V+Ti) nem haladja meg a 0,15%-ot.*
Mechanikai tulajdonságok (PSL1)
| Ingatlan | Követelmény |
|---|---|
| Hozamerősség (perc) | 414 MPa (60 000 psi) |
| Hozamerő (max.) | Nincs megadva a PSL1-hez |
| Szakítószilárdság (perc) | 517-520 MPa (75 000-75 400 psi) |
| Szakítószilárdság (max.) | Nincs megadva a PSL1-hez |
| Hozam-–-szakítási arány | maximum 0,93 (jellemző) |
| Megnyúlás | 19%-nál nagyobb vagy egyenlő |
| Charpy hatás | PSL1-hez nem szükséges– csak a PSL2 esetében van szükség kötelező ütésvizsgálatra |
Osztályok összehasonlítása: X60 vs. szomszédos fokozatok
| Fokozat | Hozamerősség (perc) | Szakítószilárdság (perc) | Relatív erő vs. X60 | Tipikus alkalmazás |
|---|---|---|---|---|
| B | 241 MPa (35 ksi) | 414 MPa (60 ksi) | -42% | Alacsony{0}}nyomásgyűjtés, közművek |
| X42 | 290 MPa (42 ksi) | 414 MPa (60 ksi) | -30% | Gyűjtősorok, szétosztás |
| X46 | 320 MPa (46 ksi) | 435 MPa (63 ksi) | -23% | Közepes{0}}nyomásgyűjtés |
| X52 | 359-360 MPa (52 ksi) | 455-460 MPa (66 ksi) | -13% | Általános átvitel |
| X56 | 386-390 MPa (56 ksi) | 490 MPa (71 ksi) | -6% | Magasabb-nyomás átvitel |
| X60 | 414 MPa (60 ksi) | 517-520 MPa (75 ksi) | Alapvonal | Nagy{0}}nyomású átvitel, offshore |
| X65 | 448-450 MPa (65 ksi) | 531-535 MPa (77 ksi) | +8% | Magas{0}}nyomás, offshore |
| X70 | 483-485 MPa (70 ksi) | 565-570 MPa (82 ksi) | +17% | Nagy-távú-nyomás |
*X60 jelenti a belépési pontot a "nagy-szilárdságú" csővezeték-anyagokhoz, és körülbelül 15%-kal nagyobb folyáshatárt kínál, mint az X52 .*
Mérettűrések
| Paraméter | Mérettartomány | Tolerancia | Forrás |
|---|---|---|---|
| Csőtest OD | 219,1-457 mm | ±0.75% | |
| Csőtest OD | 508-610 mm | ±0.75% | |
| Csővégek (219,1-273,1 mm) | - | +1.6 mm / -0,4 mm | |
| Csővégek (274-320 mm) | - | +2.4 mm / -0,8 mm | |
| Csővégek (323,9-457 mm) | - | +2.4 mm / -0,8 mm | |
| Falvastagság (508-610 mm) | - | +19.5% / -8% | |
| Falvastagság (általános) | Minden méretben | +15% / -12,5% jellemző |
ERW gyártási folyamat
Az ERW acélcső egy egyenes varratú elektromos ellenállású hegesztett cső, amelyet folyamatos eljárással állítanak elő:
Letekercselés– Az acéltekercs letekercselve és vízszintesen ki van állítva
Élek előkészítése– A szalagélek marása a megfelelő hegesztés érdekében
Alakítás– Az acélszalagot hidegen{0}}alakítják hengeres alakra
Elektromos indukciós hegesztés– A nagy{0}}frekvenciás hegesztéssel az éleket töltőfém nélkül illeszti össze
Hőkezelés– A középfrekvenciás hőkezelés normalizálja a hegesztési zónát
Méretezés– A cső áthalad a méretező tekercseken a végső méretek eléréséhez
NDT– Hegesztési varrat ultrahangos érzékelése
Hidrosztatikus tesztelés– Minden csövet külön-külön teszteltek a nyomás integritása szempontjából
Befejezés befejezése- Előkészített végek (sima, ferde vagy menetes)
Tesztelési követelmények (PSL1)
| Teszt típusa | Követelmény | Megjegyzések |
|---|---|---|
| Kémiai elemzés | Hő tételenként | Ellenőrzi az összetétel határait |
| Szakítóvizsgálat | tételenként | Ellenőrzi a hozamot és a szakítószilárdságot |
| Lapítási teszt | ERW csőhöz szükséges | Ellenőrzi a rugalmasságot |
| Hajlítási teszt | Kívánt | Ellenőrzi a hegesztés épségét |
| Hidrosztatikai teszt | Minden csövet külön-külön teszteltek | Nyomás integritásának ellenőrzése |
| NDT (ultrahangos/örvényáram) | Hegesztési varrat ellenőrzése | Szabványos gyakorlat; 100%-os ellenőrzés |
| Ütésvizsgálat (Charpy V{0}}bevágás) | PSL1-hez nem szükséges | Csak a PSL2 esetében van szükség kötelező ütközésvizsgálatra |
Közös alkalmazások
| Alkalmazás | Leírás |
|---|---|
| Nagynyomású{0}}gázátvitel | Nagy{0}}távolságú földgázvezetékek, amelyek nagy üzemi nyomást igényelnek |
| Nyersolaj törzsvezetékek | Kőolaj szállításának főbb távvezetékei |
| Offshore csővezetékek | Tenger alatti csővezetékek, amelyek nagy szilárdságú-/-tömeg arányt igényelnek |
| Onshore Gathering Networks | A termelési területeket a feldolgozással összekötő regionális törzsrendszerek |
| Állomás és fejléc csövek | Kompresszorállomások, szivattyútelepek, mérőberendezések |
| Víz átvitel | Nagy-átmérőjű, nagy-nyomású vízvezeték |
| Ipari folyamatok csővezetékei | Finomítók, vegyi üzemek, energiatermelés |
PSL1 vs PSL2 összehasonlítás X60 esetén
| Funkció | PSL1 | PSL2 | Jelentőség |
|---|---|---|---|
| Szén (C) max | 0.26-0.28% | 0.12-0.24% | Jobb hegeszthetőség, alacsonyabb HAZ keménység |
| Kén (S) max | 0.030% | 0.015% | 50%-os csökkentés– kritikus a szívósság szempontjából |
| Foszfor (P) max | 0.030% | 0.025% | Fokozott szilárdság és hegeszthetőség |
| Mangán (Mn) max | 1.40% | 1.40-1.65% | Kicsit magasabb az erő miatt |
| Hozamerő | Csak 414 MPa min | 414-565 MPa tartomány | Megakadályozza az anyagok túlszilárdságát- |
| Szakítószilárdság | Csak 520 MPa min | 517-760 MPa tartomány | Konzisztens mechanikai tulajdonságokat biztosít |
| Hozam-–-szakítási arány | Nincs megadva | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,93 | Biztosítja a megfelelő rugalmasságot |
| Hatásvizsgálat | Nem kötelező | Kötelezőmeghatározott hőmérsékleten | Alacsony{0}}hőmérsékletű szívósságot garantál |
| NDT követelmények | Standard | Szigorúbb | Jobb hibafelismerés |
| Tipikus használat | Általános szolgáltatás | Kritikus kiszolgálás, savanyú kiszolgálás, alacsony hőmérséklet |
Főbb előnyök
| Előny | Leírás |
|---|---|
| High Strength | 15%-kal nagyobb folyáshatár, mint az X52 – nagyobb üzemi nyomást vagy kisebb falvastagságot tesz lehetővé |
| Költséghatékony- | Az ERW eljárás gazdaságos gyártást tesz lehetővé 24" méretig |
| Kiváló hegeszthetőség | Az ellenőrzött kémia jó terepi hegeszthetőséget biztosít |
| Széles körű elérhetőség | A nagy gyártók, köztük a Baosteel és a Yieh Corp |
| PSL2 opció | Elérhető kritikus szolgáltatásokhoz, amelyek garantáltan alacsony hőmérsékletű{0}}szilárdságot és savanyú karbantartási ellenállást igényelnek |
| Kettős tanúsítás | Gyakran kettős{0}}minősítéssel rendelkezik az ASTM A53 Grade B szabvány szerint általános csővezetéki alkalmazásokhoz |
Fontos megfontolások
1. Méretkorlátozások
Az ERW gyártás az X60-hoz általában itt érhető el14"–24" (355,6–609,6 mm) külső átmérő
A nagyobb átmérőkhöz LSAW vagy SSAW gyártás szükséges
2. PSL1 vs. PSL2 kiválasztás
PSL1: Alkalmas általános szolgáltatáshoz, vízvezetékekhez, nem{0}}kritikus alkalmazásokhoz
PSL2: Alacsony{0}}hőmérsékletű szolgáltatáshoz, savanyú szolgáltatáshoz (H₂S-környezet), szabályozott csővezetékekhez (FERC, DOT) és kritikus alkalmazásokhoz szükséges
3. Egyenértékű fokozatok
ISO 3183: L415
GB/T 9711: L415
DNV OS-F101: 450-es fokozat (hasonló szilárdsági szint)
4. Szállítási feltételek
A PSL1 X60 a következő feltételekkel szállítható:
Amint-gördült
A gördülés normalizálása
A formáció normalizálása
Normalizált
Normalizált és temperált
Oltva és temperálva
5. Bevonatolási lehetőségek
Fekete (csupasz): Normál marási felület
3LPE (3 rétegű polietilén): Leggyakrabban földbe ásott csővezetékeknél
FBE (Fusion Bonded Epoxy): Korrózióvédelem
Kőszénkátrány epoxi: Erős{0}}védelem
Lakk/rozsdagátló{0}}olaj: Ideiglenes védelem szállítás közben
6. Malomvizsgálati bizonyítvány
Jellemzően mintEN 10204 3.1B típusteljes vizsgálati eredményekkel
Harmadik-ellenőrzés (SGS, BV, Lloyds) kérésre elérhető
Összegzés
API 5L PSL1 Grade X60 ERW acélcsőegy nagy szilárdságú{0}}vezetékcső, amely belépési pontként szolgál a prémium csővezeték-anyagokhoz. Minimális folyáshatárral60 000 psi (414 MPa)– hozzávetőlegesen15%-kal magasabb, mint az X52– ez az előnyben részesített választás nagynyomású{0}}átviteli csővezetékekhez, ahol az X52 túlzott falvastagságot igényel.
Főbb jellemzők:
Elérhető:PSL1minőségi szint az általános szolgáltatási alkalmazásokhoz
Gyártó:ERW folyamat– 14" és 24" OD közötti méretek
Nincs kötelező ütésvizsgálat– alkalmas környezeti hőmérsékletű alkalmazásokhoz
Kiváló hegeszthetőségalacsony szén-dioxid-egyenértékkel
Nagy szilárdság-/-tömeg arányanyagmegtakarítást tesz lehetővé
A gyakori alkalmazások a következők:
Nagynyomású{0}}gázszállító vezetékek
Nyersolaj törzsvezetékek
Tenger alatti és tenger alatti csővezetékek
Állomás és gyűjtőcsövek a kompresszor/szivattyúállomásokon
Nagynyomású{0}}vízátviteli hálózat
Megrendeléskor tüntesse fel:API 5L PSL1 osztályú X60 ERW acélcső, méret (OD x WT), hossz, végkidolgozás és bevonat követelmények . Azoknál az alkalmazásoknál, amelyek garantáltan alacsony-hőmérsékletű szívósságot, szigorúbb kémiai szabályozást vagy savanyú karbantartási ellenállást igényelnek, adja megAPI 5L PSL2 Grade X60helyette .
