A269 hőcserélő cső

 

Az A269 hőcserélő csövek ausztenites rozsdamentes acélból készült acélcsövek. A hengerlési módszerek közé tartozik a rozsdamentes acélcsövek meleghengerlése, melegextrudálása és hideghúzása (hengerlése). A kis átmérőjű A269 316L rozsdamentes acélcsövek nagy folyadékellenállása és tisztítási kényelmetlensége miatt hajlamosak az eltömődésre. Ez azonban más a nagy átmérőjű A269 316L rozsdamentes acélcsövek esetében, mivel folyadékellenállásuk nem olyan magas, mint a kisebb átmérőjű csöveknél, így az ügyfelek számára kényelmesebb a használat és a tisztítás. Ezért a kis átmérőjű, 316L-es rozsdamentes acélcsövek tisztább folyadékok, míg a nagy átmérőjű A316L-es rozsdamentes acélcsövek viszkózusabb vagy zavarosabb folyadékokhoz alkalmasak.

A269 316L rozsdamentes acél hőcserélő cső specifikációja

Termék:	Rozsdamentes acél hőcserélő cső
Gyártási folyamat	Hidegen húzott, pácolt, izzított, polírozott
Alapértelmezett	ASTM A312/A213/A269/A790
Anyag fokozat	TP304/TP304L/TP316/316L/316Ti, TP310S/310H, TP321, TP321H, ETC
Külső átmérő	Φ 6.00mm - Φ 610 mm; 1" NB - 12" NB
Vastagság	0,6 mm - 60mm; SCH10/40/80/160/XXS/STD
Tanúsítvány	ISO9001, SGS
Ellátási képesség	5000 tonna havonta

Az A269 316L rozsdamentes hőcserélő cső kémiai összetétele

Acélfajta	C	Si	Mn	P	S	Kr	Ni	Mo
316L	Kisebb vagy egyenlő, mint 0.03	1-nél kisebb vagy egyenlő.00	2-nél kisebb vagy egyenlő.{1}}	Kisebb vagy egyenlő, mint 0.045	Kisebb vagy egyenlő, mint 0.030	16.0-18.0	10.0-14.0	2.00-3.00

Az A269 316L SS cső mechanikai tulajdonságai

Acélfajta	Szakítószilárdság (MPa)	Hozamszilárdság (MPa)	Megnyúlás (%)	Keménység (HRB)
316L	Nagyobb vagy egyenlő, mint 485	170-nél nagyobb vagy egyenlő	35-nél nagyobb vagy egyenlő	90-nél kisebb vagy egyenlő

A269 316L SS hőcserélő cső

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A hőcserélő cső vizsgálati módszerei

A rozsdamentes acél hőcserélő csövek hosszú távú üzemeltetése során hajlamosak szivárgási balesetek a közeg korróziója és eróziója, valamint a terelőlapok vagy terelőlemezek kopása miatt, amelyek befolyásolhatják a nyomástartó berendezések biztonságos működését. , ami ideiglenes leállásokhoz és az egység működési ciklusának lerövidítéséhez vezet. Ezenkívül a szivárgások más helyeken/berendezésekben is korróziót okozhatnak, és befolyásolhatják a termék minőségét. Ezért a rozsdamentes acél hőcserélő csőkötegek korróziójának ellenőrzésének és tesztelésének megerősítése fontos eszköz a biztonságos gyártás biztosításához, és az egyik ellenőrzési módszer az Internal Rotary Inspection System (IRIS).

Az IRIS vizsgálati módszer bemutatása:

Az Internal Rotary Inspection System (IRIS) elve az ultrahangos impulzus-visszhang detektálási módszeren alapul. A jelátalakító nagyfrekvenciás impulzust gerjeszt vízben ultrahanghullámok generálására, amelyek a cső belső átmérője mentén visszaverődnek egy reflektoron keresztül.

A visszhangok a cső belső és külső felületéről egyaránt visszaverődhetnek. Számítással megkapható a cső belső átmérője, külső átmérője és falvastagsága. A reflektort egy turbinafej hajtja és gyorsan forgatja, és egy forgatással érzékelhető a hőcserélő csövek körének falvastagsága. Ahogy a szonda folyamatosan visszahúzódik, a teljes hőcserélő cső mérhető, intuitív grafikát képezve.

Népszerű tags: a269 hőcserélő cső, Kína a269 hőcserélő cső gyártók, beszállítók, 347 rozsdamentes acél kerek cső, A213 T5 T9 T11 hegesztett cső, kerek cső a kerítéshez, Rozsdamentes acélcsövek és csövek, Rozsdamentes acél tubuláris, TP430 rozsdamentes acélcső