A HFW acélcsövek és az LSAW acélcsövek gyártási különbségei elsősorban a különböző nyersanyagok felhasználásában, a különböző öntési folyamatokban, a különböző hegesztési folyamatokban, a különböző gyártási egységekben, a különböző gyártási tartományban mutatkoznak meg. LSAW acélcső a legkeskenyebb 1250mm-es gyártótekercshez, lemez, lemez alapanyaggyártáshoz, HFW acélcső a legszélesebb 1500mm-es szalaghoz alapanyaggyártáshoz. Az acélszalag ára alacsonyabb.
LSAW acélcső-alakítási eljárás a JCOE hidegsajtolásalakításhoz, amelyet az acéllemez 50 mm-ig jellemez a fokozatos alakítás egységéhez, a J, C, O, E kép az LSAW acélcső-alakítási eljárást képviseli. HFW acélcső-alakítási eljárás a többcsatornás görgőkhöz, extrudáló szalagvégekhez, és végül a szalagvégek igazítása hidegalakítási folyamathoz, megszakítás nélküli alakítási folyamattal, folyamatos hegesztéssel. A merülőíves hegesztési eljárást a huzal elektromos hőhatása és az acéllemez hőfúzió együttes alkalmazása jellemzi a töltőhegesztéshez. A HFW csőhegesztési folyamatot az elektromos áram nagyfrekvenciás kollektoros hatásának a használata jellemzi, hogy a szalagok rövid időn belül véget érjenek, a külső erő szerepében a hőmérséklet éles emelkedése, hogy a szalag önolvadjon. együtt.
A HFW acélcső-gyártó egység az összeszerelősorhoz megszakítás nélküli gyártósort ugyanazzal a hatással, míg az LSAW acélcső akár 15 eljárást is magában foglal teljes egységkészletek szakaszos előállítására.
A HFW acélcső gyártási előírásai kisebbek, a gyártási vastagság vékonyabb, az LSAW acélcső több mint 325-1600 mm-es méretben gyártható bármilyen specifikáción belül, és legfeljebb 80 mm vastagságban bármilyen vastagságban.
