Precíziós acélcső gyártási folyamat
1. Nyersanyag előkészítés
A precíziós acélcsövek gyártási folyamatának megkezdése előtt először elő kell készíteni a nyersanyagokat. Az alapanyagnak minőségi acélnak kell lennie. Általában varrat nélküli acélcsöveket vagy acélcsöveket használnak a gyártáshoz.
2. Anyag takarmányozás
A nyersanyagokat eszterga- vagy hengerműbe küldik feldolgozásra. Az acéltermékek minőségének és minősítési arányának biztosítása érdekében a beérkező anyagokat szigorúan ellenőrizni és tesztelni kell. Az anyag betáplálása után fel kell melegíteni a későbbi feldolgozás és formázás megkönnyítése érdekében.
3. Cső külső átmérőjének befejezése
Küldje el a fűtött acélcsövet a cső külső átmérőjű befejező gépébe vagy az automatikus vezérlésű extrudáló gépbe a külső átmérő feldolgozásához. Precíziós vágószerszámok és kapcsolószerszámok szükségesek a külső átmérő feldolgozása során, hogy biztosítsák a cső külső átmérőjének pontosságát és felületi simaságát.
4. Cső belső átmérőjének befejezése
A cső külső átmérőjének befejezése után a belső átmérőt meg kell dolgozni. A belső átmérő feldolgozása magában foglalja a köszörülést, a furattágítást és a hideghúzást. Közülük a belső átmérőjű köszörülés az egyik legkritikusabb folyamat a precíziós acélcsőgyártásban. Ez az eljárás csiszoló csiszolási módszert használ a cső belső átmérőjének nagyfokú pontosságának és simaságának eléréséhez
5. Lágyító kezelés
A belső átmérő feldolgozása után a precíziós acélcsövet lágyítani kell. Az izzítási kezelés segít optimalizálni a cső fizikai tulajdonságait és javítani a késztermék mechanikai tulajdonságait.
