A csővezeték belső falának festésének lépései:
Aljzat homokfúvása
Először oldószerekkel, savas oldatokkal vagy hasonló módszerekkel távolítsa el az olajfoltokat a belső fal felületéről. Öblítse le tiszta vízzel, hogy eltávolítsa a maradék oldószereket.
Zsírtalanítás után homokfúvással távolítsa el az oxidréteget, a rozsdát és a szennyeződéseket az aljzat felületéről. A felületnek meg kell felelnie a svéd Sa2.5 szabványnak, szabaddá kell tenni a fehér vasat, majd sűrített levegővel fújja el a port. Az acélfelületet 4-6 órán belül alapozni kell a rozsdásodás megelőzése érdekében.
Epoxi kőszénkátrány alapozó bevonat
A levegős szóráshoz két réteg szükséges, míg a nagynyomású levegő nélküli szóráshoz egy réteg elegendő. Válassza ki a módszert az építési feltételek alapján a megadott rétegvastagság eléréséhez. Az ajánlott alapozóbevonat vastagsága 150 μm, megereszkedés, tűlyukak vagy buborékok nélkül. Az epoxi kőszénkátrány alapozó 16 óra elteltével teljesen megszárad (23 fokon), és fedőréteggel lefedhető.
Epoxi kőszénkátrány fedőbevonat
A levegős szóráshoz két réteg szükséges, míg a nagynyomású levegő nélküli szóráshoz egy réteg elegendő. Válassza ki a módszert az építési feltételek alapján a megadott rétegvastagság eléréséhez. A fedőbevonat ajánlott vastagsága 150 μm, megereszkedés, lyukak és buborékok nélkül. Az epoxi kőszénkátrány festék 16 óra elteltével teljesen megszárad (23 fokon).
Projekt elfogadása
A csővezeték belső falának festése után ellenőrizze, hogy a festékréteg vastagsága megfelel-e az előírásoknak, és hogy a fólián nincs-e megereszkedés, hiányzó festék vagy lyukak. A felület legyen sima és sima.
Epoxi kőszénkátrány csővezeték korróziógátló
A korróziógátló acélcsövek közé tartoznak az aszfaltfestékkel vagy epoxifestékkel bevont csövek. Ezek a korróziógátló csövek jelentős előnyöket kínálnak az építőiparban és a gyakorlati alkalmazásokban, de van néhány komoly hátrányuk, ha külső csővezetékek korrózióvédelmére használják őket.
(I) A felületi korrózió elleni védelem érdekében a jelenlegi műszaki szabványok több réteg festék felhordását írják elő üvegszálas kendővel, amely a kikeményedés után egy "üvegerősítésű műanyag" kompozit szerkezetet képez. Ez a folyamat nemcsak bonyolult, hanem azt is megköveteli, hogy minden réteget teljesen ki kell kötni a következő felhordás előtt, ami meghosszabbítja az építési időt és megnehezíti a kezelést, különösen télen, amikor a kikeményedés hosszabb időt vesz igénybe.
(II) Üvegszövet használatakor finom üvegszálas szálak keletkeznek, amelyek átszúrhatják a bőrt, fájdalmat okozva, és légzéssel vagy lenyeléssel bejuthatnak a szervezetbe, egészségügyi kockázatot jelentve az építőiparban dolgozók számára.
(III) Bár a festék sűrű paszta, mégis tartalmaz illékony oldószereket, amelyek a térhálósodás során a levegőbe kerülnek, nem felelnek meg az egyre szigorúbb környezetvédelmi előírásoknak.
Számos ügyre kell figyelni az epoxi kőszénkátrány festék készítése során
A levegő relatív páratartalma 75% alatt legyen, az aljzat hőmérséklete pedig legalább 3 fokkal legyen a harmatpont felett.
Az epoxi kőszénkátrány festéket és a térhálósító szert szigorú arányban kell összekeverni és a megadott érlelési időn belül felhasználni. Ha a festék megszilárdul, nem használható.
Az ajánlott festékréteg vastagsága 300 μm felett van a jobb védelem és korróziógátló hatás érdekében a szennyvízáztató területeken.
Gondoskodjon jó szellőzésről a csővezetéken belül a permetezés során az építőmunkások védelme érdekében, és tiltsa meg a nyílt láng használatát a helyszínen.
Az építés után a csővezetéket 7 napig hagyni kell, hogy az oldószerek teljesen elpárologjanak a festékrétegről, és teljes mértékben megszáradjanak. Ez idő alatt kerülje a vízzel, oldószerekkel és fizikai behatásokkal való érintkezést.
