Korróziógátló acélcső szállító-GNEE
I. Összetétel
Alifás poliuretán előpolimerből és epoxigyantából, kiváló minőségű pigmentből, segédanyagból és oldószerből áll. Kifejezetten az élelmiszerekkel és ivóvízzel érintkező berendezések, vízszállító és elosztó vezetékek, valamint az ivóvízkabinok felületeinek korrózióvédelmére használják.
Teljesítmény
A festék hézagtechnikailag áthatoló hálózatos polimer, szobahőmérsékleten beindított polimerizáció, a két hálózat kiegészítheti egymás erősségeit és gyengeségeit, így kollaboratív hatás érhető el, a bevonófilm nem toxikus, magas szárazanyag-tartalom, alacsony viszkozitás, egy erős tapadás, nagy szilárdság, kopásállóság, hidrolízis, korrózió és vízállóság, időjárásállóság nagyon jó, új típusú korróziógátló bevonatok, és a vízkőmentesítés acélszerkezetének felülete nem szükséges, a hőmérséklet használata lehetséges a -20 ~ 120 fok tartományban legyen.
Három technikai mutató:
1,Száradási idő: felületi száradás 30perc száradás 6-24h
2, Rugalmasság: 1 mm
3, Ütésállóság: 50 cm
4, tapadás: 1 szint
Negyedszer, építés és tárolás:
(1) Az alapvas felületkezelés Sa2,5 szint festése előtt az építéshez szigorúan tilos vizet, port, olajat bevinni a festés minőségének biztosítása érdekében.
(2) Festékarány: A komponens (alapanyag), B komponens (keményítőszer)=9kg festék: 1 kg térhálósító (vagy a gyár építési aránya szerinti aránya szerint).
(3) Építési arányosítási módszer: nyissa ki az A komponens száját, adja hozzá a B komponenst az A komponenshez, és jól keverje össze. 30 percig főzzük, festhető.
(4) Ezt az anyagot az adagolás után azonnal fel kell használni, és a kiadagolt festéket hat órán belül fel kell használni. A befejezetlen anyagot le kell zárni és tárolni.
(5) Az építkezést esős napokon vagy 75% feletti relatív páratartalom esetén le kell állítani. Az erősen korrozív közeggel rendelkező részeknél több réteg felhordása javasolt.
(6) A terméket hűvös és száraz helyen, közvetlen napsugárzástól védve, gyújtóforrástól elkülönítve, hőforrásoktól távol kell tárolni.
(7) A tárolási idő tizenkét hónap, az időtartam lejárta után meg kell vizsgálni a különböző műszaki mutatókat, hogy megfeleljenek a mutatók követelményeinek, továbbra is használhatók.
Fúziós kötésű epoxi por korróziógátló
A fúziós kötésű epoxipor, más néven hőre keményedő epoxigyanta nagy teherbírású korróziógátló por, egyfajta levegő a szilárd anyagok szállításához és diszperziójához, amelyet előmelegített acéltermékek felületére kell felhordani, megolvasztani, kiegyenlíteni, kikeményíteni. egységes bevonatú korróziógátló bevonat, amely magas hőmérsékleten képződik nagy teljesítményű korróziógátló bevonat kialakítása során. A bevonat előnyei a könnyű bevonatkezelés, a szennyeződésmentesség, a jó ütésállóság és a bevonat hajlítási ellenállása, valamint a magas hőmérséklet-állóság.
Fúziós kötésű epoxipor osztályozása:
(1) A felhasználási mód szerint felosztható: por a csővezetéken belüli permetezéshez, por a csővezetéken kívüli permetezéshez és általános célú por a csővezetéken belül és kívül. A csővezeték külső permetezésére szolgáló por a következőkre oszlik: egyrétegű por, kétrétegű por és háromrétegű szerkezeti korróziógátló por.
2) Az alkalmazás szerint felosztható: por olaj- és gázvezetékhez, por ivóvízvezetékhez, por tűzoltó csővezetékhez, por antisztatikus szellőzővezetékhez a szénbányában, por vegyi csővezetékhez, por olajfúró csőhöz, por csőszerelvényekhez, por a hajóvezetékekhez és por nehéz korróziógátló csővezetékekhez magas sótartalmú vízben.
(3) A kikeményedési feltételek szerint két típusra osztható: gyors kikeményedés, normál kikeményedés. A gyors kötőporos kötési feltételek általában 23 0 fok / 0,5 ~ 2 perc, főként csővezeték külső permetezéshez vagy háromrétegű korróziógátló szerkezethez használják, a rövid kötési idő, a magas gyártási hatékonyság miatt, alkalmas összeszerelősoros működésre; A szokásos kötőporos kikeményedési feltételek általában 230 fok / 5 perc vagy több, a hosszú kikeményedési idő miatt a bevonat kiegyenlítése jó a csővezetékes permetezéshez.
Fúziós kötésű epoxipor korróziógátló módszerek:
Főleg: elektrosztatikus permetezési módszer, termikus permetezési módszer, szívó módszer, fluidágyas módszer, tekercsbevonat módszer és így tovább. A csővezeték bevonatát általában súrlódó elektrosztatikus permetezési módszerrel, szívó módszerrel vagy termikus permetezési módszerrel használják; ezeknek a permetezési eljárásoknak van egy közös jellemzője, hogy a permetezés előtt a munkadarabot egy bizonyos hőmérsékletre elő kell melegíteni, hogy a por megolvadjon, amint érintkezésbe kerül a maradékhővel, képessé kell tenni a bevonófilmet tovább folyjon, és a további szintezés az acélcső teljes felületére kiterjedjen, különösen az acélcső felületén lévő mélyedésben, valamint a hegesztési varrat mindkét oldalán, a festék olvadékáramának kitöltése, így a bevonatot és az acélcsövet szorosan egyesítik a porozitás minimalizálása érdekében, és a megadott időn belül kikeményítik, végül vízhűtéssel fejezik be a kikeményedési folyamatot.
