(1) Felületi előkezelési folyamat szakasz. Magában foglalja a melegvizes tisztítást, a zsírtalanítást, a víztisztítást, a páckezelést, a víztisztítást, a víztárolást, a folyasztószer bevonat kezelését és az acélcsövek szárítását. A melegvizes tisztítás célja a fémreszelékek, por, rozsda és vasreszelék eltávolítása az acélcsövek felületéről. A feldolgozás során az acélcsövet először melegvíztartályba merítik tisztítás céljából, majd az acélcsövet előmelegítik, hogy fokozzák a következő zsírtalanítási és pácolási folyamatok hatását. A megtisztított acélcsöveket vegyszeres zsírtalanító tartályban tisztítják, hogy eltávolítsák a felületen lévő zsírt. A zsírtalanított acélcsövet ismét forró vízzel átmossák, hogy eltávolítsák az acélcsövön a visszamaradt lúgos zsíroldó oldatot és a zsírtalanító üledéket. Az acélcsövek felületéről a rozsda és a vas-oxid lerakódás eltávolítása érdekében az acélcsöveket pácoló tartályban, általában korróziógátlókkal kiegészített pácoldatban pácolják. A pácolás és rozsdamentesítés után az acélcsöveket vízzel le kell mosni, hogy eltávolítsuk a pácolás maradék oldatát és üledékét (kénsavval mosott acélcsöveknél esetenként 5%-os sósavas oldatos tartályban átmossák, hogy a felület a az acélcső fényes és segítőkész. a vas-szulfát tisztítására). A pácolt acélcsöveket ezután egy gyengén savas hidegvizes tartályba merítik tárolás céljából, előkészítve a következő mártási folyamatra. A mártogatós fluxus fő funkciója az oxidok és vassók eltávolítása az acélcső felületéről, ezáltal biztosítva, hogy az acélcső felülete tiszta maradjon, és ne oxidálódjon újra, mielőtt cinkbe mártják.
(2) Galvanizálási folyamat szakasz. A horganyzási folyamat része acélcsövek tűzihorganyzása. A bevonófolyasztószerrel bevont acélcsövet szárítókemencében szárítják és körülbelül 200 fokra előmelegítik. Az acélcső előmelegítése csökkentheti a hőfogyasztást a cinkedényben és csökkentheti a cinkedény melegítésének intenzitását, ezáltal meghosszabbítja a cinkedény élettartamát és javítja a munkakörülményeket. A megsült acélcsövet a horganyzógép beküldi a cinkedénybe, majd kiveszi a cinkedényből. Az acélcső felülete folyékony cinkrétegbe van merítve. Közvetlenül az acélcső horganyzásba mártása után gőzt és sűrített levegőt használnak a bevonat külső és belső permetezésére. Ennek célja a felesleges cink eltávolítása a felületről, és a bevonat felülete egyenletessé és simává válik.
(3) A lemezezés utáni kezelési folyamat szakasza. Az utóbevonatkezelési folyamat része az acélcsőnek a cinkedényt elhagyó folyamatától a szobahőmérsékletre történő lehűlésig. Ez magában foglalja a léghűtést, a vízhűtést, a szárítást, a passziválást és az egyéb folyamatokat, miután az acélcsövet kívülről és belülről fújják. Az injekciós kezelés utáni hűtés gyorsan lehűtheti az acélcsövet, és megállíthatja a vas-cink ötvözet réteg növekedését. A horganyzott acélcsövek szükség szerint passziválhatók. A passziválás után merítse az acélcsövet egy forró vizes tartályba, hogy eltávolítsa a passziválási maradékot. Meleg vizet használnak a tisztításhoz, mert a forró víz könnyen gyorsan szárad. Ha nincs szükség passziválásra, igény szerint olajozás is elvégezhető.
(4) Utófeldolgozási folyamat szakasz. Az acélcsövek utófeldolgozási technológiája az acélcsövek tüzihorganyzás utáni vizsgálatát, huzalesztergálását, egyengetését, nyomtatását, súlyozását, kötegelését és csomagolását jelenti.
