Kétoldalas merülő ívhegesztési spirál acélcső folyamat: acéllemez a gyártósorba, az első teljes lemezes ultrahangos ellenőrzés; 1. Marás: marógép az acéllemez két szélén keresztül a marógép mindkét oldalán, hogy elérje a kívánt szélességet, élpárhuzamot és ferde alakot;
2. Előhajlítás: előhajlító gép használata a lemez élének előhajlításához, hogy a lemez széle olyan görbülettel rendelkezzen, amely megfelel a görbületi követelményeknek;
3. Formázás: JCO formázógép az előre hajlított acéllemez első felében több lépcsős sajtoláson keresztül, majd az acéllemez másik felét is meghajlítjuk, "C" alakra préseljük, végül nyitott formát alakítunk ki. "C" alakú. Az acéllemez felét több lépcsős sajtoláson keresztül "J" alakra préselik, majd az acéllemez másik felét is hajlítják, "C" alakra préselik, végül kialakítják az "O" nyílást. " alak
4. előhegesztés: az acélcső varrat formázása után és a védőgázas ívhegesztés (MAG) folyamatos hegesztéshez;
5. belső hegesztés: hosszirányú többhuzalos merülő ívhegesztés alkalmazása az egyenes varratú acélcső belsejében hegesztéshez; külső hegesztés: hosszirányú többhuzalos merülőíves hegesztés alkalmazása spirális merülőíves hegesztésben Hegesztés az acélcső külső oldalán;
6. Ultrahangos vizsgálat Ⅰ: 100%-os ellenőrzése a spirálcsövek belső és külső varratainak, valamint az alapanyag mindkét oldalán lévő hegesztéseknek;
7. X-ray ellenőrzés Ⅰ: 100%-a belső és külső hegesztési varratok X-ray ipari televíziós ellenőrzés, a képfeldolgozó rendszer, hogy biztosítsa az érzékenységet a hiba felderítése;
8. Bővítés: az egyenes varratú acélcső teljes hossza az acélcső tágítására az acélcső méretpontosságának javítása, valamint az acélcső belső feszültségeloszlásának javítása érdekében.
9. Hidrosztatikus teszt: a hidrosztatikus vizsgálógépben a kiterjesztett acélcső gyökerén gyökérellenőrzéssel annak biztosítása érdekében, hogy az acélcső megfeleljen a vizsgálati nyomás szabványos követelményeinek, a gépnek automatikus rögzítési és tárolási funkciója van;
10. letörés: minősített acélcsővég-megmunkálás ellenőrzése a csőferde kívánt végméret elérése érdekében;
11. ultrahangos ellenőrzés Ⅱ: ismét gyökérről gyökér ultrahangos vizsgálat, hogy ellenőrizze az egyenes varrat hegesztett acélcső a kiterjesztett átmérőjű, hidraulikus nyomás, hibákat okozhat;
12. Röntgenvizsgálat Ⅱ: Röntgen ipari TV-ellenőrzés és acélcső csővéghegesztési filmezése tágulás és hidrosztatikai vizsgálat után;
13. Csővégi mágneses részecskék vizsgálata: ezt a vizsgálatot a csővég hibáinak feltárására végezzük;
14. Korrózióvédelem és bevonat: minősített acélcső a felhasználó korróziógátló és bevonat követelményeinek megfelelően. A fenti ellenőrzési tételeken túlmenően az API szabvány és más kapcsolódó szabványok, valamint egyes felhasználók speciális követelményei szerint acéllemezeken és acélcsöveken roncsolásos vizsgálatokat és egyéb vizsgálatokat is kell végezni, beleértve a fizikai és kémiai mintavételt is. a beérkező nyersanyagok tulajdonságait, valamint az acéllemezek 100%-os megjelenési ellenőrzését.
