- UOE (U -O - bővülő)
Az UOE-alakítási eljárás során először az acéllemez éleit le kell ferdíteni, lelapítani és hajlítani, majd formázógépen keresztül U-alakúra préselni, majd O alakúra hajlítani. Az acélcsövek összeillesztése után védőgázas hegesztéssel előhegesztésre kerülnek, majd a belső és külső végső hegesztésre merülőíves hegesztést, végül a szegmentált mechanikus átmérőtágítási eljárást alkalmazzák a teljes csőtest hidegen történő kiterjesztésére. Az acélcső-alakító hegesztés befejezése után ellenőrzések sorozatát végzik el. Ez az eljárás jelenleg a legszélesebb körben alkalmazott, kiforrott és minőségileg elismert nagy átmérőjű, egyenes varratú merülő ívhegesztett csőgyártási eljárás a világon.
- Az UOE hegesztett acélcső főbb jellemzői:
1) Az alakítási folyamat és a hegesztési folyamat elkülönül, és a nem folyamatos egydarabos gyártáshoz tartozik.
2) Vastag falú acélcsöveket készíthet, amelyek maximális falvastagsága körülbelül 4 Omm.
3) Az acélcső hegesztési hossza csak fele az azonos hosszúságú spirálhegesztésének, és kisebb a hegesztési hibák valószínűsége.
4) Nagy teljesítmény. Egy UOE egység teljesítménye általában megegyezik 2-4 spirálhegesztett csőegység teljes teljesítményével.
5) Az átmérő-tágítási eljárást az acélcső szilárdságának és méretpontosságának javítása érdekében alkalmazzák.
6) Az UOE acélcsövek egyenes varrással rendelkeznek, megkönnyítve a csőfektetést és a karbantartást.
7) A berendezés nagyobb, mint a spirálhegesztett csőegység, és a beruházási költség magas.
- JCOE (J -C -O - bővülő)
Az UOE fröccsöntési módszerrel összehasonlítva a JCOE fröccsöntési folyamat költsége viszonylag alacsony, a folyamat alkalmazkodóképessége erős, a fröccsöntőforma kopása kicsi, a formázóforma könnyű, eljárását és termékeit széles körben használják. A JCOE csőgyártási folyamata az acéllemez kialakítása a J alakítás - C alakítás - O alakítás sorrendjében. Az acélcső illesztése után az előhegesztéshez védőgázas hegesztést, majd a belső és külső végső hegesztéshez süllyesztett ívhegesztést, végül a szegmentált mechanikus átmérőtágítási eljárást alkalmazzuk. Végezze el a teljes csőtest hidegtágítását, és végül végezzen egy ellenőrzési sorozatot.
- A JCOE folyamat főbb jellemzői:
1) A JCOE minden formázási folyamata egy nagy présgépen történik. Az acélcső beállítási műveletei magas műszaki követelményeket igényelnek, és az alakító egység hosszú időt vesz igénybe. A többszörös fröccsöntések miatt a feldolgozási hatékonyság alacsony az UOE-eljáráshoz képest, de kevesebb a forma és kisebb a berendezés-befektetés. Ezért több JCOE egység van, mint UOE egység az országban.
2) Mivel a JCO egy többlépcsős prés, az acélcsövek méretpontossága alacsonyabb, mint az UOE-é, ezért az UOE acélcsöveket leginkább tengeri csővezetékekben használják.
- JCO fröccsöntési minőségellenőrzés:
A JCO alakítási folyamat során az acéllemezt fokozatosan betáplálják az alakítóformába egy acéltolón keresztül, és újra kell igazítani az egyes oldalak kialakítása előtt. Végül egyenes hornyolt acélcsővé dolgozzák fel, végül elvégzik a varrat elő- és záróhegesztését. . A JCO fröccsöntő gépek általában automatikus vezérlést alkalmaznak. A formázógépet rövid lökettel tervezték, és a maximális nyomás elérheti a 9000 tonnát. A különböző csőátmérőjű formák cseréje előtt tisztítsa meg az alsó formapárna blokkot, és győződjön meg arról, hogy a beszerelés után lapos, hogy elkerülje a vastagság irányának pontosságát.
