- Először: Határozza meg a korróziógátló építési folyamatot
1. Külső fal építési folyamata: csőrozsda eltávolítása - alapozó felhordása - első fedőréteg - második fedőréteg - üvegselyem szövet becsomagolása - fedőlakk - fedőbevonat.
2. A belső fal építési folyamata: csővezeték rozsda eltávolítása - alapozó felhordása - első fedőréteg - második fedőréteg - harmadik fedőréteg.
- Másodszor: végezze el a rozsda eltávolítását
Az alapozó felhordása előtt a cső felületét meg kell tisztítani a zsírtól, hamutól, rozsdától és oxidrétegtől. A homokfúvással végzett rozsdamentesítés minőségi színvonala eléri az Sa2,5 szintet.
A cső felületéről a rozsda eltávolítása után vigye fel az alapozót. Az időintervallum nem haladhatja meg a 8 órát. Az alapozó felhordásakor az alapfelületnek száraznak kell lennie. Az alapozót egyenletesen és teljesen fel kell hordani, csomósodás vagy buborékképződés nélkül. Az alapozót nem szabad 150-250 mm-es tartományban felhordani a cső mindkét végén.
Az epoxi-szénszurok korróziógátló acélcsőbevonat kétkomponensű, szobahőmérsékleten keményedő bevonat; az üvegszálas szövet száraz, viaszmentesített, sodratlan, széllel lezárt, közepesen lúgos, lánc- és vetüléksűrűsége 10+12 szál/cm~12+12 szál/cm üvegszálas szövet. Közvetlenül a fedőréteg felhordása után tekerje be az üvegselyemkendőt. Az üvegszövet szélének szélessége 30-40 mm. A hézagok átfedési hossza legalább 100 mm. Az egyes rétegek átfedő illesztései lépcsőzetesen vannak kialakítva. Az üvegszálas szövet olaj behatolási aránya több mint 95%. Nem lehet 50 mm{10}}mm-nél nagyobb rés. Hagyjon 150-250 mm-es lépcsős rést a cső végén.
A csővezeték-interfészek megépítését a hegesztési nyomáspróba elvégzése után kell elvégezni. A régi és az új korróziógátló élek nem lehetnek kisebbek 50 mm-nél, a hézagok átfedési hossza nem lehet kevesebb 100 mm-nél, és a hézagoknak szilárdan és szorosan kell ragaszkodniuk.
- Harmadszor: Korróziógátló vizsgálat
1. A minőség-ellenőrzést mintavétellel kell elvégezni a tervezési előírások szerint.
2. Szemrevételezéssel ellenőrizze az egyes gyökereket. A fedőréteg felülete legyen egyenletes, sima és mentes a fedőréteg hibáitól, mint például buborékok, ráncok, kidudorodások és egyenetlen élnyomás.
3. A festékréteg vastagságát mágneses vastagságmérővel mérjük. Mérjen meg egy pontot 1,5 méterenként az egyszelvényű acélcső mindkét végén és a középső kerületén. A festékréteg vastagságának két 85%-ot kell teljesítenie: azaz a mérési pont vastagságának 85%-a éri el a tervezést. .
4. Használjon tűlyuk-érzékelőt a tűlyukak ellenőrzéséhez. Ha lyukakat talál, használjon csiszolópapírt a csiszoláshoz és a bevonáshoz.
5. Ha a festékréteg vastagsága nem megfelelő, vagy lyukak vannak, javítás és megszilárdulás után újra meg kell vizsgálni. Ha nem minősített, akkor újra meg kell javítani, amíg minősítést nem kap.
6. A tapadás ellenőrzéséhez használjon kemény szerszámot, és végezzen 60 fokos szöget bezáró vágást a bevonaton a helyszíni ellenőrzés céljából. A vágást a bevonaton keresztül közvetlenül az alapanyaghoz kell végezni, és a vágott részt ragasztószalaggal kell ragasztani. A szalag letépése után figyelje meg a karcolást. A bevonatnak hámlásmentesnek kell lennie. Azonos körülmények között festett minta is megvizsgálható.
- Negyedik: Korróziógátló átvétel
1. A felületbevonat készítése közben és után a festett munkadarabokat óvni kell a szálló portól és egyéb törmeléktől.
2. A festés utáni ellenőrzés során a bevonatnak egységes színűnek, világosnak és fényesnek kell lennie, valamint olyan hibáktól mentesnek kell lennie, mint a ráncok, hólyagosodás, megereszkedés és hiányzó festék.
3. A bevonatréteg vastagságának méréséhez használjon érintkező típusú festékréteg vastagságmérőt a festékréteg vastagságának mérésére. A festékréteg vastagságmérője általában 3 ponton méri a vastagságot, és az átlagértéket veszi fel.
