Ellenőrzési és tesztelési protokollok
1. kérdés: Mi a célja az A53B hegesztett cső hidrosztatikus tesztelése?
A1: A hidrosztatikus tesztelés kritikus integritási ellenőrzési lépésként szolgál az A53B hegesztett csőrendszerek számára. Az elsődleges cél az, hogy megerősítse a rendszer azon képességét, hogy biztonságosan visszatartsa a tervezett tervezési nyomást, mivel azt a normál működési szintnél lényegesen magasabb nyomásnak veti alá. Ez a teszt ellenőrzi a hegesztések, szerelvények és maga a cső falán történő szivárgásokat. Arra is szolgál, hogy "igazolja" a rendszert, azaz azt mutatja, hogy az összeszerelt alkatrészek ellenállhatnak a szükséges feszültségnek állandó deformáció vagy meghibásodás nélkül. Ezenkívül a teszt segíthet stabilizálni a maradék feszültségeket a gyártásból és "beállítva" tömítéseket karimás csatlakozásokban. A standard tesztnyomás általában a tervezési nyomás 1,5 -szerese minimális időtartamra, amint azt az alkalmazandó kódok, például az ASME B31 meghatározzák.
2. kérdés: Hogyan működik az ultrahangos tesztelés (UT) az A53B csőhegesztések ellenőrzéséhez?
A2: Az ultrahangos tesztelés magas - frekvenciamű hanghullámokat használ az A53B csőhegesztések belső hibáinak észlelésére. A cső felületéhez csatlakoztatott gélhöz csatlakoztatott átalakító hanghullámokat generál, amelyek áthaladnak az anyagon. Amikor ezek a hullámok olyan folytonossággal találkoznak, mint például a fúzió, a salak beépítésének vagy a repedésnek a hiánya, a hangenergia egy része visszatükröződik az átalakítóhoz. A tükrözött jelek megjelennek a képernyőn, lehetővé téve a tanúsított technikus számára, hogy értelmezzék méretét, helyét és orientációját. A fejlett fázisú tömb ultrahangos tesztelés (PAUT) több elemet használ a hangnyaláb irányításához és fókuszálásához, részletes kereszt - szekcionális képek létrehozására a hegesztésről. Az UT rendkívül érzékeny a síkhibákra, és mélyreható információkat szolgáltat, így jobbá teszi a radiográfiát bizonyos hibákhoz.
3. kérdés: Milyen elfogadási kritériumok vannak az A53B hegesztések vizuális ellenőrzésére?
A3: A vizuális ellenőrzés, a leggyakoribb NDT módszer, követi a szigorú elfogadási kritériumokat, amelyeket a szabványok, például az AWS D1.1 vagy az ASME B31 határoznak meg. Az elfogadhatatlan hibák a következők: bármilyen látható repedés; hiányos fúzió, ahol a hegesztési fém nem sikerül megolvadni az alapfémkel vagy az előző passzal; túlzott alulcikk (egy horony megolvadt a hegesztési lábujj melletti bázisfémbe, amely meghaladja a megadott mélységet, jellemzően 1/32 hüvelyk a legtöbb alkalmazás esetében); átfedés (ahol a hegesztett fém átszivárog a meg nem vágott bázisfémre); és a porozitás, amely meghaladja a megengedett klaszter méretét vagy eloszlását. A hegesztésnek meg kell felelnie a megerősítésre vonatkozó meghatározott dimenziós követelményeknek (koronamagasság), és a stresszkoncentrációs pontok kialakításának elkerülése érdekében zökkenőmentes átmenetet kell végeznie az alapfémre.
4. kérdés: Mikor részesül előnyben a radiográfiai tesztelés (RT) az ultrahangos teszteléshez a hegesztés ellenőrzéséhez?
A4: A radiográfiai tesztelés gyakran előnyös a térfogati vizsgálathoz és a hegesztés belső minőségének állandó, képrekordjának biztosításához. Nagyon hatékony három - dimenziós hibát, például porozitást, salak zárványát és belső alulkutását. Az RT általában könnyebben értelmezhető a kevesebb - tapasztalt személyzetnél, és átfogó képet nyújt a teljes hegesztési térfogatról egyetlen expozícióval. Különösen hasznos az összetett geometriáknál, ahol az UT kihívást jelenthet. Az RT azonban a sugárzás miatt jelentős biztonsági követelményekkel rendelkezik, kevésbé érzékeny a szorosan orientált síkbeli hibákra, mint a repedések, és általában több idő - fogyasztó és drága, mint az UT a terepi alkalmazásoknál.
5. kérdés: Mi a Mill tesztjelentés (MTR), és milyen információknak kell lennie az A53B csőhöz?
A5: A Mill tesztjelentés (MTR), más néven tanúsított anyagtesztjelentés, egy olyan dokumentum, amelyet az acél malom vagy a csövet gyártója nyújt be, amely igazolja a kézbesített termék kémiai és mechanikai tulajdonságait, és megerősíti annak megfelelését az ASTM A53 -nak. Az A53B csőnél a megfelelő MTR -nek tartalmaznia kell: a gyártó nevét; az ASTM specifikáció (A53) és a (B) fokozat; hőszám és olvadékkémia; a mechanikai tesztek eredményei (szakítószilárdság, hozamszilárdság, megnyúlás); csőméret, ütemterv és hossz; teszt típusa (hidrosztatikus vagy nem - pusztító elektromos teszt); és a megfelelési nyilatkozat. Ez a dokumentum alapvető nyomonkövethetőséget biztosít, összekapcsolva a fizikai csövet a gyártási tételhez, és annak ellenőrzése, hogy megfelel a tervezett alkalmazáshoz szükséges előírásoknak.
