Gyártás és minőségbiztosítás mély merülése
1. kérdés: Mi a különbség a normalizált és lágyított A106B cső között?
A1:A normalizált és lágyított A106B csövek eltérő hőkezelési folyamatokon mennek keresztül, amelyek megkülönböztetett mikroszerkezeteket és tulajdonságokat eredményeznek.Normalizálómagában foglalja a cső felmelegedését a felső kritikus hőmérséklete felett (körülbelül 1600 fok f / 870 fok), majd csendes levegőben hűtjük. Ennek eredményeként finomabb, egységesebb gyeplit szerkezetet eredményez, amely nagyobb szilárdság és jó keménység kombinációját biztosítja.Lágyításmagában foglalja a cső felmelegedését a kritikus hőmérséklete fölött, majd nagyon lassan hűti a kemencében. Ez a folyamat lágyabb, durvabb mikroszerkezetet eredményez, maximális rugalmassággal és alacsonyabb keménységgel, de alacsonyabb szilárdsággal. A normalizálás az A106B általánosabb kezelés, mivel az optimális tulajdonságokat biztosítja a magas- hőmérsékleti nyomás szolgáltatáshoz.
2. kérdés: Mi a hidrosztatikus teszt célja, és mit igazol?
A2:A hidrosztatikus teszt egy kötelező igazolási teszt, amelyet az A106B cső minden hosszán végeznek. Ez magában foglalja a cső vízzel való feltöltését, az összes levegő megtisztítását, és a tervezett szolgáltatási nyomásnál lényegesen magasabb szintre történő nyomást gyakorolva (az ASTM A106 szabályok szerint). Ez a teszt két elsődleges célt szolgál: először is igazolja aszerkezeti integritásés szivárgás - A cső szorossága nyomás alatt, biztosítva, hogy ne legyenek elég nagy hibák ahhoz, hogy a tesztnyomáson meghibásodjanak. Másodszor, közvetett módon bizonyítja aerőaz anyagból, mivel a tesztnyomás olyan stresszt vált ki, amely megközelíti az anyag hozampontját, és nagy biztonsági rátét biztosít a tervezési nyomás felett.
3. kérdés: Hogyan működik a Mannesmann Plug Mill folyamata a zökkenőmentes A106B cső előállításához?
A3:A Mannesmann Plug Mill folyamat egy klasszikus módszer a zökkenőmentes cső előállítására. Szilárd, fűtött kerek acél tuskával kezdődik. A tuskót először egy ferde gördülő malom szúrja át, amelynek középpontjában egy Mandrel bár van, és egy üreges "héjat" hoz létre. Ezt a héjat ezután egy dugós malomba adják, ahol egy álló dugón át gördítik, amelyet egy hosszú súder rúd tart. Ez a folyamat meghosszabbítja a héjat, és egyidejűleg csökkenti a falvastagságát. Ezt követően a cső belép egy tekercselőgépbe, hogy javítsa kerek és felületi felületét, és végül a méretező malom pontos átmérőjéhez van méretezve. A csövet ezután lehűtjük és hőkezeléshez és befejezéshez küldjük.
4. kérdés: Milyen elfogadási kritériumok vannak az A106B cső felületi hibáinak?
A4:Az ASTM A106 meghatározza, hogy a csőnek olyan hibáktól mentes, amelyek zavarják a tervezett alkalmazást. A standard lehetővé teszi a kisebb felületi hiányosságokat, feltéve, hogy mélysége nem haladja meg a névleges falvastagság 12,5% -át vagy 0,4 mm -t (0,01 hüvelyk), attól függően, hogy melyik a nagyobb. Az ennél mélyebb hibákat el kell távolítani. Az eltávolítást őrléssel lehet elvégezni, feltéve, hogy a fennmaradó falvastagság nem csökken a megengedett minimum alatt (a névleges 87,5%). Az őrlés után a cső kontúrjának sima kell lennie, és a talajterületet fokozatosan kell keverni a környező felületbe. Ha az őrlés csökkentené a fal vastagságát a minimum alatt, akkor a csövet el kell utasítani vagy megjavítani speciális javítási hegesztésként.
5. kérdés: Mi a jelentősége a "hőszámnak" egy A106B csőn?
A5:A hőszám egy egyedi alfanumerikus azonosító, amelyet a kemencében egyetlen olvadás (vagy "hő") rendel. Ez az alapvető kulcsaanyagi nyomonkövethetőség- Az azonos rúdból előállított összes csövek vagy az egyetlen olvadék folyamatosan öntött szála ugyanazt a hőszámot tartalmazza. Ez a szám összekapcsolja a fizikai csövet a pontos kémiai elemzéssel és az összes mechanikai teszt eredményeivel, amelyet az adott acélcsomagból származó mintákon végeztek. Hiba vagy minőségi probléma esetén a hőszám lehetővé teszi az azonos anyagból készült összes alkatrész vizsgálatát, lehetővé téve a célzott visszahívásokat és a kiváltó ok -elemzést. Ez egy nem - tárgyalható követelmény a minőségbiztosításra.
