Mi az A671 CC60 anyag
Az ASTM A671 az elektromos -fúziós-hegesztett acélcsövek szabványa, amelyet az American Society for Testing and Materials (ASTM) hozott létre, és kifejezetten alacsony hőmérsékletű környezetben használt szénacél és ötvözött acél csővezetékekhez készült. A "CC60" megjelölés az acélcső kémiai összetételi kategóriáját és mechanikai tulajdonságait jelöli. A szabványos követelmények szerint a CC60 minőségű acélcsöveknek meg kell felelniük a következő kulcsmutatóknak:
Kémiai összetétel: A széntartalom 0,30% alá van szabályozva, a mangántartalom 1,00% és 1,60% között van. Nyomokban ötvözőelemek, például nikkel és króm, az alacsony hőmérsékleten való szívósság fokozása érdekében. Az olyan káros elemek, mint a foszfor és a kén szigorúan korlátozottak (P legfeljebb 0,025%, S legfeljebb 0,025%).
Mechanikai Tulajdonságok: A minimális folyáshatár 415 MPa (60 ksi), a szakítószilárdság 485 és 760 MPa között van, a nyúlás pedig nagyobb vagy egyenlő, mint 20%. Az alacsony-hőmérsékletű, 27 J-nél nagyobb vagy egyenlő ütési energiaszükséglet -46 fokon biztosítja a rideg törésekkel szembeni ellenállást hideg környezetben.
Mérettűrések: A külső átmérő megengedett eltérése ±0,75%, a falvastagság eltérése -10%/12,5%, és az egyenességi eltérés nem haladhatja meg a 3 mm-t 3 méterenként.
Gyártási folyamat folyamata
Az ASTM A671 CC60 hosszirányú hegesztésű acélcsövek gyártása nagy-frekvenciás ellenállás-hegesztési (ERW) vagy merülőíves hegesztési (SAW) eljárással történik. A fő gyártási folyamat a következőket tartalmazza:
Lemez előfeldolgozás: Az olyan szabványoknak megfelelő acéllemezeket választják ki, mint az ASTM A516 Gr60, és ultrahangos hibafelismerő tesztnek vetik alá őket. Ezután élmarást végeznek a hegesztési horony pontosságának biztosítása érdekében.
Formázás és hegesztés: Az acéllemezeket hidegen -hajlítják cső alakúra JCOE vagy UOE formázógép segítségével. A több-huzalos merülőíves hegesztést hosszvarrat-hegesztésre alkalmazzák, szigorúan szabályozva a hőbevitelt (általában 25-35 kJ/cm-en tartva).
Hegesztési kezelés: Hegesztés után a belső és külső sorja eltávolításra kerül. Az online hőkezelést (például normalizálást) alkalmazzák a hegesztési maradékfeszültségek kiküszöbölésére. Egyes, szigorú követelményeket támasztó alkalmazásoknál teljes-csövek oltási és temperálási kezeléseket is végeznek.
Roncsolásmentes -tesztelés: 100%-os ultrahangos vizsgálatot (UT) és örvényáram-tesztet (ET) hajtanak végre a hegesztési varratok röntgensugaras-valós idejű képalkotó vizsgálatával (RT) együtt, 0,5 mm-es hibaészlelési érzékenységet érve el.
Hidrosztatikus tesztelés: A próbanyomást egy szabványos képlet (P=2St/D) alapján számítják ki, legalább 10 másodperces nyomástartási idővel a nyomástartó képesség biztosítása érdekében.
Teszt és ellenőrzés
Harmadik fél általi-ellenőrzés: Általában tanúsítványra van szükség olyan ügynökségektől, mint a BV, SGS stb., amely lefedi:
Kémiai elemzés: Minden elem kimutatása közvetlen -leolvasó optikai emissziós spektrométerrel (OES).
Mechanikai vizsgálatok: -60 fokos alacsony hőmérsékletű ütési teszt és keménységi gradiens teszt.
Korróziós teszt: HIC (hidrogén{0}}induced cracking) ellenállási teszt a NACE TM0177 szabvány szerint.
Dokumentációs követelmények: Az acélcsövek minden tételéhez mellékelni kell az anyagvizsgálati tanúsítványt (MTC), a harmadik féltől származó ellenőrzési jelentést (pl. 3.1/3.2 tanúsítvány), a roncsolásmentes vizsgálati (NDT) jelentést és a hőkezelési görbe rekordokat.
A671 CC60 EFW csőgyár
