1. Mik a 8640 acélcső anyag tulajdonságai és mag elhelyezése?
Válasz:
ASTM A 519 8640 egy magas - keményíthetőség, közepes - szén, nikkel - króm - molibdenum Alloye Steel. Összetétele (0,38-0,43% szén, 0,40-0,70% nikkel, 0,75-1,00% króm és 0,20–0,30% molibdén) három alapvető előnyt kínál:
Szilárdság - Szilárdság szinergiája: A kioltás és a edzés után 1100 - 1300 MPa szakítószilárdsággal büszkélkedhet, és a 35 J -nél nagyobb vagy egyenlő, mint -30 fok, ami alkalmassá teszi a kombinált dinamikus ütközés és statikus nagy terhelés körülményeket.
Kiváló keménység: A megnövekedett króm -tartalom miatt a kritikus olaj -oltási átmérő eléri a 150 mm -t (50% -kal magasabb, mint a 8630), így alkalmassá teszi a nagy- részrészekre.
A folyamat alkalmazkodóképessége: Egyesíti a karburizációs képességeket (felületi keménység HRC 60+) hegeszthetőséggel (szén -egyenértékű CEQ ≈ 0,55%), megfelel a különféle alkalmazási követelményeknek.
2. Hogyan lehet innovációt és optimalizálni a 8640 hőkezelési folyamatát? V: A differenciált mintákra az alkalmazás forgatókönyve alapján szükséges:
Ultra - Nagy kovácsolások (pl. Tengeri forgattyústengelyek):
Használjon differenciális hőmérsékleti oltást (920 fokos felület/860 fokos mag gradiens fűtés) a leoltás torzulásának csökkentése érdekében;
Viseljen - és korróziót - rezisztens komponensek:
Plazma burkolat (CR -} MO CO - burkolat, 950 fok x 6h) ajánlott, elérve a HV 1200 felületi keménységét és a tengervíz -korrózió ellenállását;
Hegesztési javítási területek:
Lézeres burkolat + indukciós lágyítást (egyidejűleg szabályozott hőbemenetet 2 kJ/cm2 -nél kevesebb vagy egyenlő) kell elvégezni, hogy elkerüljék a lágyítást a - érintett zóna lágyításában.
3.
A:
Mély - tengeri tervezés:
Teljes - Sea - mélység manipulátor ízületek (700 bar nyomás ellenállás + hidrogén öblítés védelme);
Új energiaberendezés:
Folyékony fém nukleáris reaktor szivattyú tengelyek (600 fokos ólom - bizmut korrózióállóság);
Magas - End Manufacturing:
Öt - tengely szerszámgép orsók (dinamikus sugárirányú kifutás, amely kevesebb, mint 1 μm);
Védelmi és katonai alkalmazások:
Elektromágneses pisztolypálya -tartók (ellenállnak az átmeneti magas - hőmérsékleti ablációnak + erős elektromágneses interferencia).
4. Mi a teljesítmény -elválasztó vonal az olyan anyagokhoz képest, mint a 8630/4340?
Válasz:
vs . 8630:
Magasabb szén/krómtartalma miatt a 8640 a végső szilárdság 15% -os növekedésével büszkélkedhet, de szigorúbb előmelegedést igényel a hegesztéshez (300 fok vs . 250 fok).
vs . 4340:
A 4340-es kiváló nikkel-tartalom (1,65 - 2,00%) magasabb szintű - hőmérsékleti szilárdságot ad ({- 60 fok), míg a 8640 10% -kal magasabb szilárdsági visszatartást mutat a közepes és magas hőmérsékleti tartományban.
5. Melyek az életciklus -minőség -ellenőrzés alapvető követelményei?
Válasz:
Fémkohászati szakasz:
Az ESR elektroszlag -remakling -t kell használni, a [S] kevesebb vagy egyenlő 0,008% -kal, és a [P] kevesebb vagy 0,012% -kal;
Törési morfológiai jelentés (100% rostos törés) szükséges;
Módosítási szakasz:
A kemény forduláshoz (HRC 35 - 40) az ALCRN-bevonatú szerszámok ajánlottak, mivel azok 25%-kal csökkentik a vágási erőket;
A mély lyuk megmunkálásához magas - frekvenciavibrációs segítségnyújtás (50 μm amplitúdó) fúrást igényel;
Szolgáltatásfigyelés:
A Barkhausen zajvizsgálatát (a mikrospörzs -evolúció értékeléséhez) 2000 óránként végezzük;
A hidrogéncsapdás bevonatok (TIC+MOS₂ kompozit bevonatok) kötelezőek a hidrogén környezetben működő berendezések számára.
