LSAW csőfelületkezelés: 4 módszer összehasonlítása és a választás módja

Mi az LSAW cső, és miért számít a felületkezelés?

Az LSAW (hosszirányú merülőíves hegesztés) csövet, más néven DSAW csőnek belső és külső felületeken hegesztve, úgy állítják elő, hogy nehéz acéllemezt hengerré alakítanak, és a hosszanti varrat alámerülő ívhegesztéssel egyesítik. Mivel az LSAW csövek lemezből készülnek, nagy külső átmérőben, vastag falakkal is előállíthatók, így az első választás az olaj- és gázvezetékek, vízellátó vezetékek, valamint a part menti és tengeri projektek szerkezeti cölöpözése során.

A felületkezelés nem kozmetikai lépés. Földbe ásott vagy tenger alatti vezetékeknél a külső korróziógátló bevonat az elsődleges akadály, amely meghatározza, hogy a csővezeték mennyi ideig maradjon üzemben, míg a belső bevonatok védik a termékáramot és javítják az áramlási hatékonyságot. A nem megfelelő kezelés kiválasztása idő előtti korrózióhoz, a bevonat leválásához vagy a szerelés során meghibásodáshoz vezethet.

A négy fő felületkezelési módszer

1. -Korróziógátló bevonatok

A korróziógátló bevonatok a legszélesebb körben használt LSAW-csövek védelme az átviteli szolgáltatásban. A gyakori rendszerek a következők:

Három-rétegű polietilén (3PE) és három-rétegű polipropilén (3PP) rendszerek, amelyek egyesítenek egy fúziós -kötésű epoxi (FBE) alapozót, egy ragasztóréteget és egy külső PE vagy PP köpenyt;

Fusion{0}}bonded epoxy (FBE) egyrétegű-bevonatok magas-hőmérsékletű vagy magas{3}}tapadási követelményekhez;

Epoxi kőszénkátrány bevonatok, hagyományos rendszer jó nedvességállósággal, amelyet még mindig sok földbe épített vízvezetékhez írnak elő.

Ezek a bevonatok nemcsak blokkolják a korróziót, hanem elektromos szigetelést is biztosítanak a katódos védelmi rendszerek számára, vastag PE-rétegek esetén pedig mechanikai védelmet nyújtanak a kezelési sérülések és a talajterhelés ellen. A tervezés és az alkalmazás az olyan szabványokat követi, mint az ISO 21809-1 (3PE és 3PP), az ISO 21809-2 (FBE) és a GB/T 23257 a földbe fektetett csővezetékekre.

2. Galvanizálás

A horganyzás védő cinkréteget visz fel a cső felületére. A csövet megtisztítják, folyósítják és olvadt cinkbe merítik, kohászatilag kötött cinkbevonatot képezve. Általában két változatot írnak le:

Tűzi-horganyzás, amely vastag, tartós cink-vasötvözet réteget hoz létre, és ez a javasolt módszer kültéri, nedves vagy korrozív környezetben;

Hideg horganyzás, amely cinkben-dús festéket alkalmaz, nem pedig olvadt cinkfürdőt, és sokkal alacsonyabb védelmet nyújt, és csak könnyű beltéri munkákra alkalmas.

Szerkezeti és víz{0}}szolgáltatási alkalmazásokhoz az ISO 1461 szerinti tűzihorganyzás kiszámítható bevonattömeget és élettartamot biztosít. A tűzihorganyzás magasabb költsége indokolt, ha a cső ki van téve az időjárásnak vagy a kondenzvíznek.

3. Műanyag permetezés (porbevonat)

A műanyag permetezés, más néven porbevonat, a műanyagport elektrosztatikusan hordja fel, és sütőben folyamatos bevonattá olvasztja. Az eredmény egy sima, dekoratív felület, jó korrózió- és kopásállósággal. A porbevonatok sokféle színben és textúrában gyárthatók, ami népszerűvé teszi az eljárást építészeti acélszerkezetek, korlátok és látható csővezetékek esetében, ahol a megjelenés ugyanolyan fontos, mint a védelem.

4. Polírozás

A polírozás javítja a felület minőségét mechanikai koptatással vagy kémiai fehérítéssel. Eltávolítja a marási lerakódást, a rozsdát és a felületi hibákat, simább és világosabb felületet hagyva maga után. A polírozást főként ott határozzák meg, ahol a megjelenés és a felület tisztasága kritikus fontosságú, mint például az építészeti dekoráció, a bútorgyártás, az élelmiszer- és gyógyszeripari csövek, vagy az aljzat előkészítési lépése a bevonat előtt.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő felületkezelést

A végső választás az üzemi körülményektől függ: a betemetéstől vagy a bemerítéstől, az üzemi hőmérséklettől, a tervezett tervezési élettartamtól, a katódos védelemtől, és hogy a cső látható lesz-e. Szállítás előtt mindig ellenőrizze, hogy a bevonatrendszer megfelel-e a vonatkozó szabványnak, és ellenőrizze a bevont csöveket szabadságérzékelési és tapadási teszttel.

GYIK

Mi a leggyakoribb külső bevonat az LSAW vezetékcsövekhez?

A földbe ásott és tenger alatti távvezetékek esetében a három-rétegű polietilén (3PE) az ISO 21809-1 szerint a legáltalánosabb választás, az ISO 21809-2 szerinti fúziós kötésű epoxi (FBE) pedig előnyben részesítik a magasabb hőmérsékletű szolgáltatást.

A tüzihorganyzás-jobb, mint a hideghorganyzás?

Igen korrózióvédelemre. A tűzihorganyzás kohászatilag kötött horganyréteget képez, hosszú élettartammal az ISO 1461 szerint, míg a hideghorganyzás egy cinkben-dús festék, korlátozott tartóssággal, és csak könnyű beltéri környezetben használható.

Be lehet vonni az LSAW csövet belülről?

Igen. Belső epoxi vagy cementhabarcs béléseket alkalmaznak az LSAW csövekre víz- és termékszolgáltatás céljából, hogy megvédjék a furatot, csökkentsék a súrlódási veszteséget és megakadályozzák a szállított közeg szennyeződését.

A polírozás javítja a korrózióállóságot?

A polírozás eltávolítja a malomlerakódást, a rozsdagödröket és a beágyazott szennyeződéseket, amelyek korróziót kiváltó helyként működnek, ami segít. A simább felület a szennyeződésnek is ellenáll. A teljes korrózióvédelem érdekében a polírozást bevonással vagy passziválással kell kombinálni.

Hogyan ellenőrizhető a bevonat minősége?

A bevont csöveket nagyfeszültségű ({0}}porozitás-) észleléssel, valamint tapadási, ütési és vastagsági tesztekkel ellenőrzik. Az olyan szabványok, mint az ISO 21809-1, meghatározzák az egyes vizsgálatok elfogadási kritériumait.

Miért fontos a felület előkészítése a bevonat előtt?

A bevonat tapadása a tiszta, érdes felülettől függ. Az ISO 8501-1 szerinti Sa 2,5-ig terjedő szemcseszórásos tisztítás, valamint az ISO 8502 szerinti por-, olaj- és sóellenőrzés minden nagy teljesítményű bevonat alapfeltétele.