Hegesztési technológia és eljárások
1. kérdés: Milyen hegesztési folyamatok vannak a Q355B csövekhez való csatlakozáshoz?
A1: A legmegfelelőbb hegesztési folyamatok a következők:
Árnyékolt fém ív hegesztés (SMAW): E7015/E7016 elektródák használata a mezőhegesztéshez
Gázfém ív hegesztés (GMAW): 75%AR/25%CO₂ árnyékoló gázzal az üzlet gyártásához
Merült ívhegesztés (fűrész): For thick-walled pipes (>20 mm) gyári körülmények között
Flux - Cored Arc hegesztés (FCAW): Magas - lerakódási sebesség alkalmazásokhoz
Orbitális tig hegesztés: A kritikus ízületek precíz hegesztése érdekében
2. kérdés: Milyen pre - Hegesztési készítmények szükségesek a Q355B csövekhez?
A2: Alapvető előkészítési lépések:
Közös kialakítás: 30-37,5 fokos ferde szög 1-3 mm gyökér arccal
Tisztítás: Távolítsa el az összes rozsda, olaj és malom skálát 25 mm -es ízület mindkét oldalán
Előmelegítő: 100-150°C for thicknesses >20 mm (az ízülettől 50 mm -re mért)
Igazítás: Legfeljebb 1,5 mm -es eltérés az egyenlő vastagságú csövekhez
Hegesztés: Használjon ugyanazon elektródokat, mint a főhegesztés, 300 mm -enként elosztva
3. kérdés: Hogyan kell elvégezni a - hegesztési hőkezelést a Q355B hegesztéseken?
A3: Megfelelő PWHT eljárás:
Hőmérsékleti tartomány: 580-620 fok a stresszoldáshoz
Fűtési sebesség: Kevesebb vagy egyenlő 220 fok /óra, hogy megakadályozzák a termikus feszültségeket
Áztatja az időt: 1 óra 25 mm vastagságon (legalább 30 perc)
Hűtési sebesség: Kevesebb vagy egyenlő 300 fok /óra állóképes levegőben
Igazolás: Keménységi tesztelés (<350HV10) after treatment
4. kérdés: Melyek a Q355B csövekben és azok okaiban a hegesztési hibák?
A4: Tipikus hibák és kiváltó okok:
Porozitás: Nedvesség elektródákban vagy szennyezett bázisfémben
Aláásás: Túlzott áram vagy helytelen utazási sebesség
Fúzió hiánya: Alacsony hő bemenet vagy nem megfelelő technika
Reccsenés: Hidrogén ölelés vagy magas visszafogás
Salak zárványok: Nem megfelelő az interpass tisztítás
5. kérdés: Hogyan igazolják a hegesztés minőségét a Q355B csőcsuklókhoz?
A5: Átfogó ellenőrzési módszerek:
Vizuális ellenőrzés: 100% -os vizsgálat a felszíni hibák esetében
Radiográfiai tesztelés: A térfogati hiba kimutatásához
Ultrahangos tesztelés: Sík hibák és fúzió hiánya miatt
Keménységi tesztelés: A megfelelő hőkezelés igazolásához
Hidrosztatikus tesztelés: 1,5x -es tervezési nyomáson a nyomásrendszerek számára
