Hibaelemzés és megelőzés
1. kérdés: Mik a Q355B csövek általános meghibásodási módjai?
A1: A leggyakoribb meghibásodási módok közé tartozik az egységes korrózió agresszív környezetben, ami a fal elvékonyodását eredményezi. A lokalizált pontos korrózió a sérült bevonatok vagy a stagnáló területeken zajlik. A stressz-korrózió repedése kloridban gazdag környezetben alakul ki húzóstressz alatt. A fáradtság -repedés ciklikus stresszkoncentrációban jelentkezik a hegesztések vagy tartók közelében. A törékeny törés hideg hőmérsékleten fordulhat elő, ha az ütközési szilárdság marginális. Az erózió-korrózió felgyorsul az áramlási zavaroknál, mint a könyök vagy a reduktorok. A megfelelő anyagválasztás, tervezés és karbantartás megakadályozhatja ezeket a meghibásodási módokat a legtöbb alkalmazásban.
2. kérdés: Hogyan hajtják végre a kiváltó ok -elemzést a Q355B csőhibákhoz?
A2: Az átfogó kudarc -elemzés egy szisztematikus megközelítést követ. A kezdeti dokumentáció tartalmazza a kudarc webhelyét és a működési előzmények gyűjteményét. A makroszkópos vizsgálat azonosítja a törési jellemzőket és a kezdeményezési pontokat. A mikroszkópos elemzés (SEM/EDS) felfedi a mikroszerkezeti változásokat és a korróziótermékeket. A kémiai elemzés ellenőrzi az anyag megfelelőségét, míg a mechanikai tesztelés ellenőrzi a tulajdonságok lebomlását. A törés felszíni vizsgálata megkülönbözteti a gömbölyű túlterhelést és a törékeny törést. A megállapítások és a szolgáltatási feltételek összefüggése meghatározza, hogy a hiba a tervezési hibák, az anyagi hibák, a nem megfelelő működés vagy a karbantartási problémák következménye.
3. kérdés: Melyek a tipikus hegesztéssel kapcsolatos hibák a Q355B csövekben?
A3: A hegesztési hibák a Q355B csőhibák kb. 40% -át teszik ki. A fúzió hiánya a hegesztési gyökereknél gyenge pontokat hoz létre a repedésre. A hidrogén által kiváltott hideg repedés megjelenik a hő által érintett zónában, ha a megfelelő előmelegítés nem használja. A megszilárdulási repedések a magas kéntartalomból vagy a nem megfelelő ízületi kialakításból származnak. A lamelláris szakadás vastag szakaszokban történik, átmenő vastagságú feszültségekkel. A korlátozott ízületekben a túlzott hő bemenetekből származó aluljáró repedési formák. Ezek a kudarcok a megfelelő eljárás minősítés, a hegesztő képzés és a hegesztõ ellenőrzés után megelőzhetők.
4. kérdés: Hogyan lehet megakadályozni a korrózióhibákat a Q355B csövekben?
A4: A hatékony korróziómegelőzés az adott környezet megfelelő bevonat kiválasztásával kezdődik. Katódos védelem -kiegészítő bevonatok eltemetett vagy elmerült alkalmazásokban. A tervezésnek kerülnie kell a réseket és a stagnáló területeket, ahol a korrózió felgyorsul. Az időjárási acél vagy rozsdamentes borítású verziók anyagfejlesztése igazolható az erősen korrozív szolgáltatásokhoz. A rendszeres tisztítás megakadályozza a korrozív betétek felhalmozódását. A megfigyelési technikák, például a korrózió kuponok vagy az elektromos ellenállás szondák korai figyelmeztetést nyújtanak. A legfontosabb, hogy a károk integritását a károk azonnali javítása révén tartsuk fenn.
5. kérdés: Mik a fáradtságmegelőzési stratégiák a Q355B csöveknél?
A5: A fáradtság élettartamának meghosszabbítása tervezési stratégiákkal kezdődik a stresszkoncentráció minimalizálása érdekében. A sima átmenetek az irányváltozásnál csökkentik a helyi stresszt. A megfelelő támogatási távolság megakadályozza a túlzott rezgést. A héj utáni kezelések, például az őrlés vagy a peening javítják a hegesztési lábujjprofilokat. Az operatív intézkedések közé tartozik a felesleges nyomáskerékpározás csökkentése. A rezgési szintek megfigyelése elősegíti a lehetséges fáradtsági problémák korai azonosítását. A kritikus alkalmazásokhoz az időszakos roncsolás nélküli tesztelés az ismert nagy stresszterületekre összpontosít. A véges elem elemzése a tervezés során megjósolhatja és enyhítheti a lehetséges fáradtsági problémákat.
