1. kérdés: Hogyan lehet meghatározni az előmelegítő hőmérsékletet a Q390 acélcső hegesztésekor?
The preheating temperature is determined according to the wall thickness: when the wall thickness is ≤20mm, the preheating temperature is ≥100℃; when the wall thickness is 20-40mm, the preheating temperature is 120-150℃; when the wall thickness is >40 mm, az előmelegítési hőmérséklet nagyobb vagy egyenlő, mint 150 fok. Ha a környezeti hőmérséklet alacsonyabb, mint 5 fok, akkor az előmelegítési hőmérsékletet további 20-30 fokral kell növelni. Az előmelegítő tartománynak a lemez vastagságának háromszoros területét kell lefednie a hegesztés mindkét oldalán (legalább 100 mm). Használjon elektromos fűtési lemezeket vagy lángokat az egyenletes fűtéshez, az infravörös hőmérőket pedig a hőmérséklet ellenőrzéséhez. A rétegek közötti hőmérsékletet 200-250 fok alatt szabályozzák, hogy elkerüljék a teljesítmény lebomlását a túlmelegedési zónában.
2. kérdés: Milyen hegesztési anyagokat ajánlunk a Q390 acélcsövek hegesztésére?
A CHE557 (-30 fokos ütközési energia nagyobb vagy 47J-nél nagyobb) az első választás a kézi hegesztő rudak számára, és 350 fokos × 1H szárítás után használják. Az elmerült ívhegesztéshez az SJ 101+ S3 hegesztőhuzalt (Mo és Ni -t tartalmazó) használják a hegesztés szilárdságának javítására. Az ER80S-G (80%AR +20%CO₂) ajánlott a gáz árnyékolt hegesztéshez, és a hő bemenetet 15-25 kJ/cm-en szabályozzuk. A fluxus víztartalmának 0,10%-nál kisebb vagy egyenlőnek kell lennie, és a hegesztési huzal kéntartalmának kevesebb vagy egyenlőnek kell lennie 0,008%-nak. A fontos szerkezeti hegesztési anyagoknak folyamatkinerációs teszteket kell végezniük az illesztés ellenőrzése érdekében.
3. kérdés: Hogyan lehet elkerülni a hideg repedéseket a Q390 acélcsövek hegesztésében?
Szigorúan ellenőrizze a diffúziós hidrogéntartalmat (az 5 ml/100 g-nál kisebb vagy egyenlő glicerin módszer), és használjon ultra-alacsony hidrogénhegesztő anyagokat. Szigorúan hajtsa végre az előmelegítő és a rétegek közötti hőmérsékleti követelményeket, hogy megakadályozzák a gyors hűtés martenzit előállítását. Az utófűtés (250-300 fok × 2H) közvetlenül a hegesztés után végezzük el, hogy elősegítsék a hidrogén menekülését. Az alacsony szilárdságú hegesztési anyagokat (például az E7015) használják a magas szintű ízületekhez a maradék feszültség csökkentésére . 100% mágneses részecske-tesztelést (MT) végezzük a hegesztés után 48 órával a késleltetett repedések kiküszöbölése érdekében.
4. kérdés: A Q390 hegesztésére szolgáló kulcsfontosságú pontok eltérő acélból (például 304 rozsdamentes acélból)?
A nikkel-alapú hegesztési anyagokat (például az ENICRMO-3) használják az átmeneti réteghez, és a vastagság nagyobb vagy egyenlő, mint 5 mm, hogy megakadályozzák a szén migrációját. A Q390 oldalsó horonyhorony -szöget 75 fokra növelik, hogy csökkentsék a rozsdamentes acél hígítási sebességét. A hőbemenetet 10-15 kJ/cm-en szabályozzák, hogy elkerüljék a fúziós zóna öblítését. Lassan lehűtse szobahőmérsékleten hegesztés után, és a víz oltása tilos. Az RT detektálás után a fúziós vonalon mikrohardsági tesztet (kevesebb vagy egyenlő 350HV10) végeznek.
5. kérdés: Milyen különleges követelmények vannak a Q390 acélcsövek hegesztési folyamatának értékelésére?
Az ütközési mintának három helyet kell tartalmaznia: hegesztés, fúziós vonal + 2 mm hővel érintett zóna. A teszt hőmérséklete 20 fokos alacsonyabb, mint a tervezési hőmérséklet (ha -20 fokon használják -40 fokos ütéssel). A hajlítási teszt oldalsó hajlítómintát használ (ha T -nél kevesebb vagy 38 mm), és a hajlítómag átmérője 4T. A keménységi teszt megköveteli, hogy a hegesztés 280HV10-nél kisebb vagy egyenlő legyen, és a hő által érintett zóna kisebb vagy egyenlő, mint 350 HV10. A folyamat minősítésének minden hegesztési pozíciót (különösen a 6G pozíciót) kell lefednie.
