1. kérdés: Hogyan lehet meghatározni az előmelegítő hőmérsékletet a Q345D acélcső hegesztésekor?
The preheating temperature is mainly determined by the wall thickness of the steel pipe: when the wall thickness is ≤20mm, the preheating temperature is ≥80℃; when the wall thickness is 20-40mm, the preheating temperature is 100-120℃; when the wall thickness is >40 mm, az előmelegítési hőmérséklet nagyobb vagy egyenlő, mint 150 fok. Ha a környezeti hőmérséklet 0 foknál alacsonyabb, akkor a kiszámított érték 20 fokos növelése. Az előmelegítő tartománynak a hegesztés mindkét oldalán a lemez vastagságának háromszoros területét kell lefednie, és nem lehet kevesebb, mint 100 mm. Használjon infravörös hőmérőt a horony és a környező hőmérséklet valós időben történő megfigyeléséhez az egyenletes fűtés biztosítása érdekében. A rétegek közötti hőmérsékletet szigorúan 250 fok alatt kell szabályozni, hogy elkerüljék a mikroszerkezet és a túlmelegedési zóna teljesítményének romlását.
2. kérdés: Milyen hegesztési anyagok ajánlottak a Q345D acélcsövek hegesztésére?
A kézi ívhegesztéshez Che507DR hegesztő rúd (-40 fokos ütközési energia nagyobb vagy 47J-nél) ajánlott, amelyet felhasználás előtt 350 fokos × 1 órás hőmérsékleten kell szárítani. Az elmerült ívhegesztésnek SJ101 fluxust kell használni S2NI hegesztőhuzaltal (1,5% nikkelt tartalmazó) a hegesztés alacsony hőmérsékleti szilárdságának javítása érdekében. Az ER80S-G hegesztési huzal (80%AR +20%CO₂ árnyékoló gáz) ajánlott a gáz árnyékolt hegesztése esetén. Az összes fluxus víztartalmának 0,10%-nál kisebb vagy egyenlőnek kell lennie, és a hegesztési huzal kéntartalmának kevesebb vagy egyenlőnek kell lennie 0,008%-nak. Fontos szerkezetek esetén a hegesztési fém tulajdonságokat újra kell vizsgálni, hogy megfeleljenek a tervezési követelményeknek.
3. kérdés: Hogyan lehet megakadályozni a hideg repedéseket a Q345D acélcsövek hegesztésében?
A diffundálható hidrogéntartalmat szigorúan szabályozni kell (a glicerin módszer kimutatása kevesebb vagy 5 ml/100 g-nál), és ki kell választani az alacsony hidrogén hegesztési anyagokat. Szigorúan hajtsa végre az előmelegítő és a rétegek közötti hőmérséklet -szabályozási követelményeket annak biztosítása érdekében, hogy a hegesztési terület megfelelő hőmérsékletet tartson fenn. A hő utáni kezelést (250-300 fok × 1H) közvetlenül a hegesztés után végezzük, hogy elősegítsék a hidrogén menekülését. A nagy visszafogással rendelkező ízületek esetében az alacsony szilárdságú illesztési alapelvet alkalmazzák (a hegesztési anyag szilárdsága egy szint alacsonyabb, mint a szülő anyagé) . 100% mágneses részecskék tesztelését (MT) kell elvégezni a hegesztés után 24 órával a felületi repedések ellenőrzése érdekében.
4. kérdés: Melyek a legfontosabb pontok, amelyekre figyelni kell, amikor a Q345D hegesztése eltérő rozsdamentes acélból?
Az átmeneti rétegnek nikkel-alapú hegesztési anyagokat (például Enicrmo-3) kell használni, amelynek vastagsága nagyobb vagy 4 mm-es, hogy blokkolja a szén migrációját. Szigorúan ellenőrizze a hőbemenetet, amely kevesebb, mint 15 kJ/cm, hogy elkerülje a fúziós zóna öblítését. A Q345D oldalsó horony szöge 70 fokra növekszik, hogy csökkentse a hígítási sebességet a rozsdamentes acél oldalán. A hegesztés után lassú hűtési intézkedéseket hajtanak végre, hogy megakadályozzák a gyors hűtés miatti edzett szerkezetek képződését. Miután az RT -teszt képesítéssel rendelkezik, a fúziós vonalat a mikrokeménység szempontjából is meg kell vizsgálni (a 350HV10 -nél kisebb vagy egyenlőnek kell lennie).
5. kérdés: Milyen különleges követelmények vannak a Q345D acélcsövek hegesztési folyamatának értékelésére?
Az ütközési mintának három helyet kell tartalmaznia: a hegesztés központját, a fúziós vonalat és a hővel érintett zónát (fúziós vonal + 2 mm). A teszthőmérsékletnek 20 fokosnak kell lennie, mint a tervezési hőmérséklet (ha a terv -20 fok, akkor -40 fokos ütést végezzen). A hajlítási tesztnek lehetőleg oldalsó hajlítómintákat kell használnia (ha a falvastagság kisebb vagy 38 mm -es). A keménységi tesztnek lefednie kell a hegesztést, a hő által érintett zónát és a szülő anyagot (a 248HV10-nél kisebb vagy egyenlőnek kell lennie). A folyamatértékelésnek az összes hegesztési pozíciót (különösen a 6G pozíciót) lefednie kell, hogy biztosítsa a hegesztés minden pozícióban történő megbízhatóságát.
