1. K: Milyen készítmény szükséges az ASTM A335 P5 acélcső hegesztése előtt?
V: A P5 acélcső hegesztése előtti előkészítés döntő jelentőségű, és az első lépés a hegesztés minőségének biztosításához. Először a horonyt és a körülötte lévő területet, mindkét oldalon legalább 25 mm -t, alaposan meg kell tisztítani az összes szennyeződés, például olaj, rozsda, nedvesség és festék eltávolítása érdekében. Ezek az anyagok a porozitás és a hidrogén - által kiváltott repedés fő okai. Másodszor, egy megfelelő horonyt (például egy V - alakú vagy u - alakú horonyt) a falvastagság szerint kell megmunkálni, hogy a hegesztési anyag elegendő behatolása és fúziója biztosítsa. A hegesztő rudakat a specifikációk szerint szigorúan kell szárítani, külön szárító sütővel és szigetelődobral, hogy megakadályozzák a hegesztés hidrogén felszívódását. Végül szükség esetén előmelegítésre van szükség. Az ajánlott előmelegítési hőmérséklet általában 150-200 ° C között van, hogy csökkentse a hűtési sebességet és a maradék feszültséget a hegesztési ízületben.
2. K: Milyen típusú hegesztési fogyóeszközöket használnak a P5 acélcső hegesztésére?
V: Annak biztosítása érdekében, hogy a hegesztési teljesítmény megfeleljen a szülői anyagnak, a P5 acélcsőhegesztéshez hasonló kémiai összetételű és mechanikai tulajdonságokkal rendelkező speciális hegesztési fogyóeszközökre van szükség. A kézi fém ívhegesztéshez (SMAW) az AWS E5XX - XX (például az E505 - 15) alacsony - hidrogén -elektródokat használnak, a CR - MO tartalmával a P5 -hez illeszkednek. A volfrám inert gázhegesztés (GTAW/TIG) esetében az ER50S sorozatú vezetéket gyakran használják a gyökérképzéshez a gyökérképződés és a minőség biztosítása érdekében. Az elmerült ívhegesztéshez (SAW) vagy a - Cored Arc hegesztés (FCAW) fluxushoz a P5 vezeték és a fluxus kombináció megfelelő márkájához is szükség van. Mindezen hegesztési fogyóeszközöknek meg kell tartania az alacsony hidrogén állapotot, és be kell tartania a gyártó utasításait.
3. K: Miért van szükség a P5 acélcsőhöz hegesztés utáni posztra a - hegesztési hőkezelésre (PWHT)? Melyek a legfontosabb paraméterek? A: A POST - hegesztési hőkezelés (PWHT) kötelező a P5 acélcsőhöz. Fő célkitűzései háromszor: először a hegesztés során előállított magas maradék feszültségek kiküszöbölése, a stressz -korrózió repedésének megakadályozása; Másodszor, a kemény és törékeny martenzit teljes mérséklése érdekében, átalakítva azt gátlóbb edzett bainitré, ezáltal csökkentve ezzel a - érintett zóna (HAZ) hő keménységét; harmadszor pedig a hidrogén diffúzió és a menekülés megkönnyítése érdekében, teljes mértékben kiküszöbölve a hidrogén - által kiváltott hidrogén kockázatát. A legfontosabb paraméterek közé tartozik a hőkezelési hőmérséklet (általában ± 705 ° C és ± 745 ° C között szabályozva), a tartási idő (általában egy óránként kiszámítva 25 mm falvastagság, de nem kevesebb, mint 30 perc), valamint a fűtési és hűtési sebességet (amelyeket lassúnak és egységesnek kell lennie, általában kevesebb, mint 150 ° C/óra). A hőmérsékletnek egyenletesnek kell lennie a teljes hegesztési ízületben is.
4. K: Milyen óvintézkedéseket kell tenni a P5 acélcső megmunkálásakor?
V: A P5 acélcső megmunkálásakor fontos, hogy tisztában legyen az ötvözött tulajdonságai által bemutatott kihívásokkal. Nagy szilárdságának és bizonyos keménységének köszönhetően a megmunkálás jelentős vágási erőket generál, amelyek elegendő merevséget és szilárdságot igényelnek a szerszámgépben, a szerelőben és a szerszámrendszerben. Javasoljuk, hogy használjon karbidszerszámokat, és válassza ki a megfelelő geometriai és vágási paramétereket (sebesség, takarmány és mélység mélység), hogy elérje az egyensúlyt a megmunkálási hatékonyság és a szerszám élettartama között. A megfelelő hűtés és kenés döntő jelentőségű; Nemcsak eloszlatják a vágóhőt, megakadályozva a munkadarab túlmelegedését és a munka megkeményedését, hanem javítják a megmunkált felület felületét is. A forgatáshoz és a fúráshoz a chipbreaker eszközök használata segíti a chipek ellenőrzését és a biztonságos működést.
5. K: Milyen követelmények vannak a P5 acélcső hideg hajlítására a - helyszíni telepítés során?
V: A P5 acélcső hideg hajlítása megengedett a - helyszíni telepítés során, de szigorú specifikációkat kell követni a sérülések elkerülése érdekében. A hajlítási sugár általában nem lehet kevesebb, mint a cső külső átmérőjének háromszorosa. A túlzottan kicsi kanyarok túlzott falvékonyodást vagy ráncot eredményezhetnek. A hajlítási folyamat során dedikált csőhajlítógépet kell használni az egyenletes és zökkenőmentes erő eloszlásának biztosítása és a jelentős ovalitás vagy a felületi karcolások elkerülése érdekében. Hideg hajlítás után a hőkezelés általában nem szükséges, de a falvastagság csökkentését (általában a névleges falvastagság legfeljebb 15% -át) és a hajlítási terület ovalitását ellenőrizni kell. Ha a hideg deformáció nagyon nagy, vagy a standardban különleges követelmények vannak, akkor szükség lehet a stressz enyhítésére.
