Mi a különbség a magas frekvenciájú ellenállás hegesztés (ERW) és az elmerült ívhegesztés (SAW) között?
Az ERW nagyfrekvenciás áramot használ az acéllemez szélének melegítéséhez a közvetlen hegesztéshez, amely alkalmas vékonyfalú csövekhez, nagy hatékonysággal és olcsó költséggel; A SAW ív segítségével megolvasztja a fémet a fluxus réteg alatt, amely vastag falú csövekhez és nagynyomású környezethez alkalmas, és nagyobb a hegesztési szilárdsággal. Az ERW gyors hegesztési sebességgel rendelkezik, de kiszélesedett hibákat okozhat, míg a SAW lassú hegesztési sebességgel, de stabil hegesztési minőséggel rendelkezik. Az ERW -t általában vízcsövekhez és szerkezeti csövekhez használják, míg a SAW -t leginkább olaj- és gázvezetékekhez használják. A két folyamat megválasztása megköveteli az anyag vastagságának, céljának és költségeinek átfogó megfontolását.
Hogyan lehet szabályozni a maradék feszültséget hegesztett cső kialakítása során?
A maradék stressz elsősorban az egyenetlen fűtésből és a hűtésből származik, amelyet mechanikus tágulással vagy hőkezeléssel (például lágyítás) lehet kiküszöbölni. A progresszív gördülést a kialakítás során használják a deformációs feszültség csökkentésére, és a hegesztés utáni lövöldözés enyhítheti a felületi feszültséget is. A hegesztési paraméterek (például az áram és a sebesség) optimalizálása csökkentheti a feszültségkoncentrációt a hő által érintett zónában. Ezenkívül a szimmetrikus hegesztési folyamatok (például kétoldalas hegesztés) kiegyensúlyozhatják a stressz eloszlását. A hosszú távú maradék stressz repedést okozhat, és szigorú ellenőrzést igényel.
Miért kell a hegesztett csöveket online vagy offline tesztelni a ronstruktív teszteléshez?
A roncserő tesztelés (például ultrahang és röntgen) képes felismerni a belső hibákat, például a hegesztési porozitást és a repedéseket, hogy elkerüljék a felhasználás során a kudarcot. Az online tesztelés valós időben figyeli a termelés minőségét és csökkenti a hulladéklerakéket; Az offline tesztelés átfogóbb és alkalmas nagy igényű mezőkre (például atomenergia). A különböző szabványok (például API, ASTM) egyértelmű rendelkezéseket tartalmaznak a tesztelési módszerekről és az átadási arányokról. Az elmulasztott hibák csővezeték szivárgást vagy akár robbanást okozhatnak, tehát a tesztelés kötelező folyamat.
Mik a hegesztett csövek hőkezelési folyamata? Melyek a megfelelő funkcióik?
A finomítás normalizálása a szemcséket, javítja a szilárdságot és az erőt; A lágyítás kiküszöböli a hideg munka megkeményedését és javítja a plaszticitást; Az oltás + edzést nagy szilárdságú csövekhez használják. A hőkezelés a stressz -korrózió megelőzése érdekében a hegesztés és a szülő anyag közötti teljesítménybeli különbségeket is homogenizálhatja. Például az API standard vonalcsövek gyakran normalizálódnak az alacsony hőmérsékletű ütközési szilárdsági követelmények teljesítéséhez. A folyamatparamétereket (hőmérsékletet, időt) pontosan az anyagösszetétel szerint kell szabályozni.
Hogyan lehet csökkenteni a hegesztett csövek gyártási költségeit a folyamat optimalizálásával?
Használjon folyamatos formázási technológiát az állásidő csökkentésére és az anyaghasználat javítására; optimalizálja a hegesztési paramétereket az energiafogyasztás csökkentése érdekében; Használjon olcsó acél osztályokat (például a Q235-et az ötvözött acél cseréjéhez) és a teljesítmény biztosításához; automatizált gyártósorok a kézi beavatkozás csökkentése érdekében; Újrahasznosítsa a hulladékanyagokat (például a maradékot) az újratervezéshez. Ezenkívül a nagyszabású termelés és a helyi beszerzés szintén jelentősen csökkentheti a költségeket.
