Az észlelési tesztelés az anyagok akusztikai, optikai, mágneses és elektromos tulajdonságainak felhasználása, sérülés nélkül, vagy a vizsgálandó tárgy teljesítményének használatát nem befolyásolja a vizsgált részek felületén és a belső térben. a vizsgálandó objektum hibáinak vagy inhomogenitásainak kimutatására szolgáló vizsgálati eszköz ellenőrzésének minősége.
- A hegesztési hibák észlelésének köre:
- a hegesztési felület hibáinak vizsgálata. Ellenőrizze a hegesztési felületet repedések, nem hegesztett és hegesztési szivárgások és egyéb hegesztési problémák szempontjából.
- Belső üreg vizsgálata. Ellenőrizze, hogy a felületen nincsenek-e repedések, karcolások, kráterek, ütések, bőrösödések, vonalak, foltok, korrózió és egyéb hibák.
- Túlzott ellenőrzés. Ellenőrizze, hogy nincs-e maradék belső forgács, idegen tárgy és egyéb felesleges anyag a termék belső üregében.
- állapotellenőrzés. Amikor egyes termékek (például csigakerekes szivattyúk, motorok stb.) működnek, az endoszkópiában meghatározott projekt műszaki követelményeinek megfelelően.
- Észlelési módszerek:
1. penetráció érzékelés PT
A penetrációs vizsgálatot elsősorban felületi nyíláshibák roncsolásmentes vizsgálatára használják. Ilyenek a repedések, redők, léglyukak, hideg elkülönülés és porozitás. Nem korlátozza az anyag szerkezete és kémiai összetétele. Nemcsak fém anyagokat, hanem nem porózus anyagokat is képes megvizsgálni, például műanyagokat, kerámiákat és üvegeket.
Az áteresztőképesség-kijelző intuitív és könnyen megítélhető. A műveleti módszer gyors és egyszerű. Bármilyen irányú hibák észlelhetők működés közben, de vannak korlátozások. Csak a felületen lévő nyílásokkal képes észlelni, a szennyeződések által elzárt vagy a mechanikai kezelés (polírozás, csiszolás stb.) után zárt nyílások esetén nem. Nem alkalmas porózus, laza anyagból készült munkadarabok és érdes felületű munkadarabok ellenőrzésére sem. A fejlesztője 8-10 perces optimális megfigyelési időre hatékony. És általában nem használható egyidejűleg a mágneses részecskehiba észlelésével; a mágnesporral felvitt mágneses szuszpenzió elzárja a hibák nyílásait. Speciális követelmények esetén először behatolási hibákat, majd mágneses részecskehibák észlelését végezheti el, de az észlelési arány nagyon alacsony lesz, nincs gyakorlati jelentősége.
2. Mágneses részecskék tesztelése MT
A mágneses részecskehiba-detektálást főként szénacél, ötvözött szerkezeti acél, csapadékkeményítő acél és elektromos acél felületi és felületközeli hibáinak kimutatására használják. Mivel a vizsgált munkadarab felületén nem folytonos mágneses nyomok halmozódnak fel, így a folytonossági hiányok alakja, helyzete és mérete láthatóvá válik, és természetük hozzávetőlegesen megítélhető. A mágneses részecskehiba-detektálás érzékenysége is nagyon magas, a detektálható hibák szélessége elérheti a 0,1 μm-t, és kimutatható néhány akár több milliméterig vagy akár egy tucat milliméterig eltemetett folytonossági zavar is.
A mágneses részecskehiba-észlelés gyakorlatilag korlátlan a vizsgált alkatrész mérete és alakja miatt, és különféle mágnesezési technikákat alkalmaz az egyes alkatrészek hibáinak ellenőrzésére. Eljárása viszonylag egyszerű, gyors ellenőrzési sebesség és alacsony költség. Nem tudja azonban ellenőrizni a nem ferromágneses fémeket, például alumíniumot, magnéziumot és rezet, és nem tudja ellenőrizni a nem fémes anyagokat sem, mint például a gumi, műanyagok, üvegek és kerámiák. Nem lehet tesztelni az ausztenites rozsdamentes acélt, amelyet főként hajótest-hegesztésekhez, dízelmotor-alkatrészekhez, acél kovácsolásokhoz, öntött acél alkatrészekhez használnak.
A mágneses részecskék vizsgálata csak ferromágneses anyagokra vonatkozik; csak felületi és felületközeli hibákat képes észlelni; erős repedések észlelő képessége van.
3. Ultrahangos hibafelismerés
Az ultrahangos hibaészlelést széles körben használják az iparban, elsősorban kovácsolt anyagokra, hengerelt alkatrészekre, hegesztésekre, öntvényekre stb. Alkalmas vas-, színes- és nemfémes anyagokhoz és alkatrészekhez.
Az ultrahanghullámok alkalmasak síkhibák, például repedések, gyűrődések, közbenső rétegek, nem hegesztett és nem olvadt észlelésére. Mindaddig, amíg az ultrahangsugár merőleges a repedés síkjára, nagy hiba visszhang érhető el. Azonban nem elég érzékeny a gömb alakú hibákra, például a pórusokra és a salakra, és a sugárzás is alacsony.
4. sugárhibák észlelése
A röntgensugaras hibadetektálás az egyik legkorábbi és leggyakrabban alkalmazott roncsolásmentes vizsgálati módszer.
Az elv azon alapul, hogy a különböző fokú csillapítás után a röntgensugárzás behatol a tárgyba, hogy azonosítsa a tárgyon belüli hibákat, így a negatívon különböző feketeségű képeket készítsen. A hibaképek intuitívak, és minőségileg és mennyiségileg is könnyen megkereshetők. Különféle anyagokhoz alkalmazható, például fémhez és nem fémhez.
A GNEE Group mindig is ragaszkodott a minőséghez, a hegesztett csövek hibáiról szóló vizsgálati jelentést tud adni Önnek, hegesztett csővásárlási igényei vannak, bármikor felveheti velünk a kapcsolatot, hogy árajánlatot kérjen.
