1. Kérdés: Mi az ASTM A335 P22 acélcső alapvető kémiai összetétele? Melyek az egyes elemek elsődleges funkciói?
Válasz:
Az ASTM A335 P22 acélcső kémiai összetétele elsősorban szén (C), mangán (MN), foszfor (P), kén (S), szilícium (SI), króm (CR) és molibdén (MO). A króm (CR) általában az acél 2,00–2,50% -át tartalmazza, stabil króm -oxid -fóliát képezve, amely jelentősen javítja az acél oxidációs ellenállását és a magas- hőmérsékleti korrózióállóságot. A molibdén (MO), 0,87% és 1,13% közötti tartalommal, hatékonyan javítja az acél forró - olvadék- és kúszási erősségét, megakadályozva a hosszú - magas - hőmérsékleti környezetet. A szén (C) alapvető erőt biztosít, de tartalmát alacsonyan (kb. 0,15%) tartják a jó hegeszthetőség és keménység fenntartása érdekében. A káros elemek, például a foszfor és a kén szigorú szabályozása biztosítja az anyag kivételes tisztaságát és a temperamentum ellenállását.
2. Kérdés: Milyen ipari alkalmazásokra kerül az ASTM A335 P22 acélcsövek? Miért választják meg?
Válasz:
Az ASTM A335 P22 acélcsöveket elsősorban kazánrendszerekben használják termikus erőművekben, hidrogénezési reaktorokban és repedési egységekben a petrolkémiai iparban, valamint a különféle magas- hőmérsékletet és a magas- nyomásfolyamat -csöveket. A kiválasztás elsődleges oka a kiváló magas - hőmérsékleti teljesítménye. Stabilan működhet, és hosszabb ideig akár 1050 F (kb. 565 fok) hőmérsékleten, megőrizve a megfelelő szilárdságot és a kúszó ellenállást. Másodszor, kiváló oxidációs ellenállása ellenáll a korróziónak a magas - hőmérsékleti gőz és füstgázoktól, jelentősen meghosszabbítva a berendezések élettartamát és csökkentve a karbantartási intervallumokat. Ezenkívül a magasabb - fokozatú ötvözött acélokhoz képest, mint például a P91, a P22 érettebb feldolgozási tulajdonságokat kínál, így a hegesztési és hőkezelési technikákat könnyebben elsajátíthatják, csökkentve a gyártás és a karbantartás összetettségét és költségeit. Kiváló egyensúlya az átfogó teljesítmény és a költség - hatékonysága miatt időtlen klasszikus anyaggá tette a közepes - és a magas - hőmérsékleti nyomás edényeket és csöveket.
3. Kérdés: Milyen kulcsfontosságú folyamat szempontjából szükséges az ASTM A335 P22 acélcső hegesztésekor?
Válasz:
A P22 acélcső hegesztése nagyon technikai feladat, amely szigorú betartást igényel a releváns folyamatleírásokhoz. Először is, az előmelegítés kötelező. A horonyt és a környező területet általában 400 F (kb. 200 fokos) fölé kell melegíteni, hogy megakadályozzák a magas - keménység martenzit kialakulását a gyors hűtés miatt, ami hideg repedéshez vezethet. Másodszor, a hegesztési fogyóeszközöket megfelelő módon kell kiválasztani. Alacsony - ötvözött acél fogyóeszközök, például az e8018 - B2 (elektród) vagy az ER80S - B2 (vezeték) az AWS A5.5 standardban meghatározottak annak biztosítása érdekében, hogy a hegesztési fém összetétele és tulajdonságai hasonlóak legyenek az alapanyaghoz. Harmadszor, a hegesztést azonnal el kell küldeni - fűtéssel, majd a hegeszt utáni hőkezelésnek (PWHT) kell alávetni. Ezt általában 1250 F és 1300 fok (kb. 675 és 705 fok) hőmérsékleten hajtják végre, tartási hőmérsékleten. Ennek célja a hegesztési maradék feszültségek enyhítése, a megkeményedett zóna lágyítása és a hegesztés mikroszerkezetének enyhítése egy kemény, edzett bainitre. A hegesztési folyamat során az átjáró hőmérsékleteket szigorúan ellenőrizni kell, és a huzat- és hővédelmi intézkedéseket kell végrehajtani a következetes és megbízható hegesztés minőségének biztosítása érdekében.
4. Kérdés: Mi az ASTM A335 P22 acélcső hőkezelési állapota? Mi a célja ennek a kezelésnek?
Válasz:
Az ASTM A335 meghatározza, hogy a P22 acélcsöveket normalizált és edzett állapotban kell szállítani. A normalizálás magában foglalja az acélcső melegítését az AC₃ hőmérséklete fölé (jellemzően 1600 fokos f/870 fokos), egy ideig tartva, majd csendes levegőben lehűteni. A cél egy finom - szemcsés, egységes bainite mikroszerkezet elérése, ezáltal optimalizálva az acél erejét és szilárdságát. A későbbi edzés magában foglalja a normalizált acélcső melegítését az AC₁ alatti hőmérsékletre (általában az F -1330 fokos F/675 fokos -720 fokos tartományban), a hőmérsékletet tartva, majd lassan lehűtve. A kedvelés célkitűzései döntő fontosságúak: először a normalizációs folyamat során előállított belső feszültségek kiküszöbölése; Másodszor, hogy az instabil, kemény mikroszerkezet stabil, keményebb és izgalmasabb edzett bainite mikroszerkezetré alakítsa át; harmadszor pedig a karbidok gömbjének és egyenletes kicsapására, végül elérve az acélcső optimális mechanikai tulajdonságait, különösen a nagy kúszási szilárdságot és a jó ütközési szilárdságot.
5. Kérdés: Melyek az ASTM A335 P22 előnyei és korlátai a fejlettebb P91 acélcsőhöz képest?
Válasz:
A p91 -hez képest a P22 acélcső elsődleges előnyei a technológiai érettségben és a folyamat egyszerűségében rejlenek. A P22 -nek hosszabb alkalmazása van, és hegesztése, hőkezelése és a - szolgáltatási tesztelési technológiákban nagyon érett és széles körben elérhető, ami alacsonyabb műszaki kockázatot jelent a gyártók és a karbantartási szervezetek számára. Másodszor, a P22 hőtrobbanással szembeni érzékenysége sokkal alacsonyabb, mint a p91, így megkönnyíti a minőség ellenőrzését a hegesztés során. Ezenkívül kezdeti befektetési költsége általában alacsonyabb, mint a P91 anyagá. Ugyanakkor a p22 korlátozásai szintén nagyon nyilvánvalóak: magas - hőmérsékleti szilárdsága és megengedett stressz szignifikánsan alacsonyabb, mint a p91, ha a hőmérséklet meghaladja az 550 fokot. Ez azt jelenti, hogy ugyanazon tervezési paraméterek esetén a P22 használata vastagabb falvastagságot igényel, ami nehezebb felszerelést eredményez. Ugyanakkor a P91 magasabb oxidációs ellenállási határhőmérsékletet mutat, így alkalmassá teszi a modern szuperkritikus, ultra - szuperkritikus és egyéb magas- paraméter egységekre. Ezért a nagyobb hatékonysággal foglalkozó új projektekben a P91 fokozatosan helyettesítette a P22 -t; De a hagyományos egységek felújítása és fenntartása során, valamint olyan helyzetekben, amikor a tervezési hőmérséklet valamivel alacsonyabb, a P22 továbbra is az előnyben részesített anyag, annak nagy megbízhatósága és érett technológiája miatt.
