Spirálhegesztett acélcső (SSAW acélcső),Spirális merülő ívcső
Spirális acélcsőA spirálhegesztett cső néven is ismert, alacsony-széntartalmú szerkezeti acélból vagy alacsony-ötvözetű szerkezeti acélszalagból egy bizonyos spirálszögben (úgynevezett alakítási szögben) egy csődarabot hengerelnek, majd a csővarratokat hegesztik. Nagy-átmérőjű acélcsöveket tud készíteni keskenyebb acélszalaggal.
Jellemzők:
Az egyenes varratú hegesztett csövek (ERW/LSAW) gyártási folyamata egyszerű, magas termelési hatékonysággal, alacsony költséggel és gyors fejlődéssel. A spirálhegesztett csövek szilárdsága általában nagyobb, mint az egyenes varratú hegesztett csöveké. Szűkebb tuskókkal nagyobb átmérőjű hegesztett csöveket, illetve azonos szélességű tuskókkal különböző átmérőjű hegesztett csöveket is tud gyártani. Az azonos hosszúságú egyenes varratcsövekhez képest azonban a hegesztési varrat hossza 30-100%-kal nő, és a gyártási sebesség alacsonyabb. Ezért a legtöbb kisebb átmérőjű hegesztett csövek egyenes varratú hegesztést alkalmaznak, míg a nagy átmérőjű hegesztett csövek többnyire spirálhegesztést alkalmaznak.
Standard & Class
| Osztályozás | Standard | Fő termékek |
| Acélcső folyadékszolgáltatáshoz | GB/T 14291 | Hegesztett cső a bányafolyadék szolgáltatáshoz |
| GB/T 3091 | Hegesztett cső alacsony nyomású folyadékszolgáltatáshoz | |
| SY/T 5037 | Spirálisan merülő ívhegesztett acélcső csővezetékekhez alacsony nyomású folyadékszolgáltatáshoz | |
| ASTM A53 | Fekete és tűzihorganyzott{0}}hegesztett és varrat nélküli acélcső | |
| BS EN10217-2 | Hegesztett acélcsövek nyomás céljára - szállítási műszaki feltételek - 2. rész: Elektromos hegesztésű, nem- ötvözött és ötvözött acélcsövek meghatározott emelt hőmérsékleti tulajdonságokkal | |
| BS EN10217-5 | Hegesztett acélcsövek nyomás céljára - szállítási műszaki feltételek - 5. rész: merülő ívhegesztett, nem-ötvözött és ötvözött acélcsövek meghatározott emelt hőmérsékleti tulajdonságokkal | |
| Acélcső normál szerkezetekhez | GB/T 13793 | Hosszirányban elektromos ellenállással hegesztett acélcső |
| SY/T 5040 | Spirálisan merülő ívhegesztett acélcső cölöpök | |
| ASTM A252 | Hegesztett és varrat nélküli acél csőcölöpök | |
| BS EN10219-1 | Ötvözetlen és finomszemcsés acélok hidegen alakított hegesztett szerkezeti szelvényei - 1. rész: Műszaki szállítási feltételek | |
| BS EN10219-2 | Hidegen alakított hegesztett szerkezeti üreges profilok ötvözetlen és finomszemcsés acélokból - 2. rész: tűrések, méretek és szelvénytulajdonságok | |
| Vonalcső | GB/T 9711.1 | Acélcső kőolaj- és földgázipar csővezetékes szállítási rendszeréhez (A osztályú acélcső) |
| GB/T 9711.2 | Acélcső kőolaj- és földgázipar csővezetékes szállítási rendszeréhez (B osztályú acélcső) | |
| API 5L PSL1/2 | Vonalcső | |
| Burkolat | API 5CT/ ISO 11960 PSL1 | Acélcső kőolaj- és földgázipar burkolataként vagy csőként való használatra |
Kémiai elemzés és mechanikai tulajdonságok
| Standard | Fokozat | Kémiai összetétel (max.)% | Mechanikai tulajdonságok (perc) | |||||
| C | Si | Mn | P | S | Szakítószilárdság (Mpa) | Hozamerő (Mpa) | ||
| API 5CT | h40 | - | - | - | - | 0.030 | 417 | 417 |
| J55 | - | - | - | - | 0.030 | 517 | 517 | |
| K55 | - | - | - | - | 0.030 | 655 | 655 | |
| API 5L PSL1 | A | 0.22 | - | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 335 | 335 |
| B | 0.26 | - | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
| X42 | 0.26 | - | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
| X46 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 435 | 435 | |
| X52 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 460 | 460 | |
| X56 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 490 | 490 | |
| X60 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 520 | 520 | |
| X65 | 0.26 | - | 1.45 | 0.030 | 0.030 | 535 | 535 | |
| X70 | 0.26 | - | 1.65 | 0.030 | 0.030 | 570 | 570 | |
| API 5L PSL2 | B | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 415 | 415 |
| X42 | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 415 | 415 | |
| X46 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 435 | 435 | |
| X52 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 460 | 460 | |
| X56 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 490 | 490 | |
| X60 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | 520 | 520 | |
| X65 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | 535 | 535 | |
| X70 | 0.12 | 0.45 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 570 | 570 | |
| X80 | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 625 | 625 | |
| GB/T 9711.1 | L210 | - | - | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 335 | 335 |
| L245 | - | - | 1.15 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
| L290 | - | - | 1.25 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
| L320 | - | - | 1.25 | 0.030 | 0.030 | 435 | 435 | |
| L360 | - | - | 1.25 | 0.030 | 0.030 | 460 | 460 | |
| L390 | - | - | 1.35 | 0.030 | 0.030 | 490 | 490 | |
| L415 | 0.26 | - | 1.35 | 0.030 | 0.030 | 520 | 520 | |
| L450 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 535 | 535 | |
| L485 | 0.23 | - | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 570 | 570 | |
| GB/T3091/ SY/T503 | Q195 | 0.12 | 0.30 | 0.50 | 0.035 | 0.040 | 315 | 315 |
| Q215B | 0.15 | 0.35 | 1.20 | 0.045 | 0.045 | 335 | 335 | |
| Q235B | 0.20 | 0.35 | 1.40 | 0.045 | 0.045 | 370 | 370 | |
| Q345B | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 470 | 470 | |
| ASTM A53 | A | 0.25 | 0.10 | 0.95 | 0.050 | 0.045 | 330 | 330 |
| B | 0.30 | 0.10 | 1.20 | 0.050 | 0.045 | 415 | 415 | |
| ASTM A252 | 1 | - | - | - | 0.050 | - | 345 | 345 |
| 2 | - | - | - | 0.050 | - | 414 | 414 | |
| 3 | - | - | - | 0.050 | - | 455 | 455 | |
| EN10217-1 | P195TR1 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 |
| P195TR2 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 | |
| P235TR1 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
| P235TR2 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
| P265TR1 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| P265TR2 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| EN10217-2 | P195GH | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 |
| P235GH | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| EN10217-5 | P235GH | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| EN10219-1 | S235JRH | 0.17 | - | 1.40 | 0.040 | 0.040 | 360 | 360 |
| S275JOH | 0.20 | - | 1.50 | 0.035 | 0.035 | 410 | 410 | |
| S275J2H | 0.20 | - | 1.50 | 0.030 | 0.030 | 410 | 410 | |
| S355JOH | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | 470 | 470 | |
| S355J2H | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 470 | 470 | |
| S355K2H | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 470 | 470 | |
A külső átmérő és a falvastagság tűréshatára
| Standard | A csőtest toleranciája | A csővég tűrése | Falvastagság tűrése | |||
| Kimeneti átmérő | Tolerancia | Kimeneti átmérő | Tolerancia | |||
| GB/T3091 | OD kisebb vagy egyenlő, mint 48,3 mm | Kisebb vagy egyenlő, mint ±0,5 | OD kisebb vagy egyenlő, mint 48,3 mm | - | ±10% vagy annál kisebb | |
| 48.3 | ±1,0% vagy annál kisebb | 48.3 | - | |||
| 273.1 | ±0,75% vagy annál kisebb | 273.1 | -0.8-+2.4 | |||
| OD>508 mm | ±1,0% vagy annál kisebb | OD>508 mm | -0.8-+3.2 | |||
| GB/T9711.1 | OD kisebb vagy egyenlő, mint 48,3 mm | -0.79-+0.41 | - | - | OD kisebb vagy egyenlő, mint 73 | -12.5%-+20% |
| 60.3 | ±0,75% vagy annál kisebb | OD kisebb vagy egyenlő, mint 273,1 mm | -0.4-+1.59 | 88,9 Kisebb vagy egyenlő, mint OD Kisebb vagy egyenlő, mint 457 | -12.5%-+15% | |
| 508 | ±1,0% vagy annál kisebb | OD nagyobb vagy egyenlő, mint 323,9 | -0.79-+2.38 | OD nagyobb vagy egyenlő, mint 508 | -10.0%-+17.5% | |
| OD>941 mm | ±1,0% vagy annál kisebb | - | - | - | - | |
| GB/T9711.2 | 60 | ±0,75%D-±3 mm | 60 | ±0,5%D-±1,6 mm | 4 mm | ±12.5%T-±15.0%T |
| 610 | ±0,5%D-±4 mm | 610 | ±0,5%D-±1,6 mm | WT Nagyobb vagy egyenlő, mint 25 mm | -3,00 mm-+3.75mm | |
| OD>1430 mm | - | OD>1430 mm | - | - | -10.0%-+17.5% | |
| SY/T5037 | OD<508mm | ±0,75% vagy annál kisebb | OD<508mm | ±0,75% vagy annál kisebb | OD<508mm | ±12,5% vagy annál kisebb |
| OD nagyobb vagy egyenlő, mint 508 mm | ±1,00% vagy annál kisebb | OD nagyobb vagy egyenlő, mint 508 mm | ±0,50% vagy annál kisebb | OD nagyobb vagy egyenlő, mint 508 mm | ±10,0% vagy annál kisebb | |
| API 5L PSL1/PSL2 | OD<60.3 | -0,8mm-+0.4mm | OD kisebb vagy egyenlő, mint 168,3 | -0,4mm-+1.6mm | WT Kisebb vagy egyenlő, mint 5,0 | Kisebb vagy egyenlő, mint ±0,5 |
| 60.3 Kisebb vagy egyenlő, mint OD Kisebb vagy egyenlő, mint 168,3 | ±0,75% vagy annál kisebb | 168.3 | Kisebb vagy egyenlő, mint ±1,6 mm | 5.0 | Kisebb vagy egyenlő ±0,1T | |
| 168.3 | ±0,75% vagy annál kisebb | 610 | Kisebb vagy egyenlő, mint ±1,6 mm | T Nagyobb vagy egyenlő, mint 15,0 | Kisebb vagy egyenlő, mint ±1,5 | |
| 610 | Kisebb vagy egyenlő, mint ±4,0 mm | OD>1422 | - | - | - | |
| OD>1422 | - | - | - | - | - | |
| API 5CT | OD<114.3 | ±0,79 mm vagy annál kisebb | OD<114.3 | ±0,79 mm vagy annál kisebb | -12,5% vagy annál kisebb | |
| OD nagyobb vagy egyenlő, mint 114,3 | -0.5%-1.0% | OD nagyobb vagy egyenlő, mint 114,3 | -0.5%-1.0% | -12,5% vagy annál kisebb | ||
| ASTM A53 | ±1,0% vagy annál kisebb | ±1,0% vagy annál kisebb | -12,5% vagy annál kisebb | |||
| ASTM A252 | ±1,0% vagy annál kisebb | ±1,0% vagy annál kisebb | -12,5% vagy annál kisebb | |||
Az SSAW acélcső a szalagtekercs alapanyaga, gyakran hőmérséklet-extrudálás, automatikus dupla{0}}huzalos, spirálvarratú csőből készült, dupla merülőíves hegesztési eljárás. A spirális acélcső csíkozásra kerül a csőegységbe, a több-tekercset feltekercseljük, feltekerjük, körkörös hézagot képezve, beállítjuk a szorítóhenger csökkentését, a hegesztési hézag szabályozását 1–3 mm-re, és a hegesztési varrat mindkét végét egy síkba helyezi.
SSAW acélcső gyártási folyamata:
(1) A nyersanyagok a szalagacél tekercs, a hegesztőhuzal és a folyasztószer. Használatba vétel előtt szigorú fizikai és kémiai vizsgálaton kell átesni.
(2) Az acélszalag fejét és végét egy-huzalos vagy kéthuzalos-merülő ívhegesztéssel tompa-össze kell kötni. Acélcsőbe hengerlés után az automatikus merülőíves hegesztést javítóhegesztésre használják.
(3) Az alakítás előtt a szalagacélt kiegyenlítik, levágják, gyalulják, felületét megtisztítják, továbbítják és elő{1}}hajlítják.
(4) Elektromos érintkezési nyomásmérőt használnak az olajhenger nyomásának szabályozására a szállítószalag mindkét oldalán, hogy biztosítsák a szalagacél zökkenőmentes szállítását.
(5) Külsőleg vagy belsőleg vezérelt görgőalakítás kerül alkalmazásra.
(6) A hegesztési résnek a hegesztési követelményeknek való megfelelését hegesztési hézag-szabályozó berendezéssel biztosítják. A csőátmérő, az eltolódás és a hegesztési hézag szigorúan ellenőrzött.
(7) Mind a belső, mind a külső hegesztés egy-huzalos vagy kéthuzalos-huzalos merülőíves hegesztéssel történik, amerikai Lincoln elektromos hegesztőgéppel, a stabil hegesztési specifikációk elérése érdekében.
(8) Minden hegesztést online folyamatos ultrahangos automatikus hibaérzékelővel ellenőriznek, hogy biztosítsák a spirálhegesztések 100%-os roncsolásmentes vizsgálati lefedettségét. Hibák esetén automatikus riasztás szólal meg, és egy jelzést szórunk rá. A gyártó munkásai bármikor módosíthatják a folyamat paramétereit, hogy időben kiküszöböljék a hibákat.
(9) Az acélcsöveket légplazmavágó géppel darabokra vágják.
(10) Az egyes acélcsövekre vágás után minden egyes acélcsövet szigorú első ellenőrzési rendszernek kell alávetni a mechanikai tulajdonságok, a kémiai összetétel, a fúziós állapot, a hegesztési varratok felületi minőségének ellenőrzése céljából, valamint roncsolásmentes vizsgálatnak kell alávetni annak biztosítására, hogy a csövek gyártási folyamata megfelelő legyen, mielőtt hivatalosan gyártásba kerülhet.
(11) A hegesztési varratokon folyamatos ultrahangos hibaérzékelési jelekkel rendelkező alkatrészeket kézi ultrahanggal és röntgennel-újra megvizsgálják. Ha hibák vannak, azokat kijavítják, majd ismét roncsolásmentes -próbának vetik alá mindaddig, amíg meg nem bizonyosodik, hogy a hibákat megszüntették.
(12) Az acélszalag tompahegesztéseit és azokat a csöveket, ahol a T-kötések metszik a spirális varratokat, röntgentelevízióval vagy filmmel vizsgálják.
(13) Minden acélcsövet hidrosztatikai vizsgálatnak vetnek alá, és a nyomást radiálisan lezárják. A vizsgálati nyomást és időt szigorúan ellenőrzi egy acélcső víznyomás mikroszámítógépes érzékelő eszköz. A tesztparaméterek automatikusan kinyomtatásra és rögzítésre kerülnek.
(14) A csővég úgy van megmunkálva, hogy pontosan szabályozza a végfelület függőlegességét, a horony szögét és a tompa élt.
