Melyek az S235JR acélcsövek fő nemzetközi szabványai?
Az EN 10210 meghatározza a melegen hengerelt üreges profilok műszaki követelményeit. Az EN 10219 vonatkozik a hidegen formált hegesztett szerkezeti üreges profilokra. Az EN 10025-2 meghatározza az acél kémiai összetételét és mechanikai tulajdonságait. Az ASTM A53 acélcsöveket is tartalmaz, amelyek hasonló teljesítményigényt tartalmaznak, mint az S235JR. Ezenkívül az ISO 630 sorozat szabványai is meghatározzák a szerkezeti acél műszaki feltételeit.
Hogyan lehet felismerni az S235JR acélcsövek kémiai összetételét?
A spektroszkópos elemzés gyorsan és pontosan meghatározhatja az egyes elemek tartalmát, ami különösen alkalmas a helyszíni tesztelésre. A hagyományos kémiai elemzési módszerek, például a szén- és kén analizátorok, valamint az oxigén, a nitrogén és a hidrogén analizátorok pontosabb eredményeket adhatnak. A mintavétel során kerülje az acélcső végeit, és válassza ki a középső helyzetet a szegregáció elkerülése érdekében. A detektálási gyakoriságot a kemence -kötegszám szerint kell elvégezni, és minden egyes tételt legalább egyszer kell megvizsgálni. A teszteredményeknek meg kell felelniük a káros elemek, például a P és S korlátozási követelményeinek az EN 10025-2 szabványban.
Mit tartalmaz az S235JR acélcső mechanikus tulajdonsága?
A szakítóvizsgálat meghatározza a hozam szilárdságát, a szakítószilárdságot és a meghosszabbítást, és a mintát az acélcső keresztirányú irányából veszik. Az ütközési tesztet 20 fokos, V-pontos minta felhasználásával végezzük, és az ütközési energiának 27J-nél nagyobb vagy egyenlőnek kell lennie. A hajlítási teszt értékeli az anyag plasztikus deformációs képességét, és a hajlítómag átmérője általában a minta vastagságának háromszorosa. A keménységi tesztet Brinell vagy Rockwell Hardness Tester segítségével lehet elvégezni, és a követelmény nem haladja meg a megadott értéket. Különleges célokra is szükség lehet a fáradtsági tesztekre vagy a törés -szilárdsági tesztekre is.
Melyek az S235JR acélcsövek roncsolás nélküli tesztelési módszerei?
Az ultrahangos tesztelés alkalmas a belső hibák, például a zárványok és a delamináció kimutatására. Az örvényáram-tesztelés érzékeny a felszíni és a felületi hibákra, és gyors észlelési sebességgel rendelkezik. A mágneses részecskék vizsgálatát a felületi repedések észlelésére használják, különösen a hegesztési területen. A radiográfia intuitív módon megmutathatja a hibák morfológiáját és méretét, de a költségek viszonylag magas. A behatoló tesztelés alkalmas a nem fertromágneses anyagok felületi hibájának kimutatására.
Hogyan lehet értékelni az S235JR acélcső dimenziós pontosságát?
Használjon külső mikrométerrel az acélcső külső átmérőjét, és mérje meg legalább három pontot kerületi irányban. A falvastagságot ultrahang vastagságmérővel kell mérni, és legalább egy metszetet méterenként kell mérni a hosszon. Az egyenesség észlelése érdekében az acélcsöveket egy peronra lehet helyezni, és a maximális rés mérőeszközzel mérhető. A hosszúság mérése ± 1 mm pontosságú acélszalagot használ. Az ovalitás értékeléséhez meg kell mérni ugyanazon szakasz maximális és minimális külső átmérőjét, és ki kell számolni a különbséget.
