1. kérdés: Milyen mechanikai tulajdonságok szükségesek a Q420 acélcsőhöz a szállítás előtt?
A szakítóvizsgálat meghatározza a hozamszilárdságot (nagyobb vagy egyenlő 420 MPa), a szakítószilárdság (520-680 MPa) és a megnyúlás (nagyobb vagy egyenlő 19%). Az ütközésvizsgálatot a fokozat követelményei szerint végezzük: Q420B (szobahőmérsékleten nagyobb vagy 34 J -nél egyenlő vagy egyenlő), Q420D (nagyobb vagy egyenlő 34 J -nél -20 foknál) és Q420E (nagyobb vagy egyenlő 27 J -nél -40 foknál). A kanyarvizsgálat ellenőrzi a 180 fokos hideg hajlítási teljesítményt (nincs repedés d=3 a). A keménységi tesztelés (a 210 -nél kisebb vagy egyenlő HB) értékeli az anyagi egységességet. A Z-tengely teljesítményvizsgálata (Z15 fokozat, ψ nagyobb vagy 35%-kal) megakadályozza a lamelláris szakadást.
2. kérdés: Melyek a Q420 acélcsövek roncserő tesztelésének legfontosabb pontjai?
Az ultrahangos tesztelés (UT) belső hibákat észlel (érzékenység: φ2mm lapos fenekű lyuk). A radiográfiai tesztelés (RT) detektálja a hegesztési térfogat hibáit (II. Szintű képesített). A mágneses részecskék tesztelése (MT) feltárta a felületi repedéseket (12,5 μm -es RA -ra történő őrlés után tesztelték). 100% -os behatolási tesztet (PT) végeztünk a cső végének 50 mm -es szakaszán, hogy kizárják a szállítási károkat. A vastagfalú csöveket a repülési idővel (TOFD) is teszteltük a hiba magasságának és elhelyezkedésének felmérése érdekében.
3. kérdés: Hogyan figyeljük meg a Q420 acéllemez gabonaméretét?
A mintákat a GB/T 6394 szerint készítettük, és a gabona határait pikrinsav maratás alkalmazásával mutattuk be. A gabona méretét mikroszkopikusan értékeltük (nagyobb vagy egyenlő 8-nál a normalizált, mint a reagált, a szabályozott hengerelt, mint a reagált szabályozott, vagy azzal egyenértékű normalizált esetben). Ha vegyes szemcséket (nagyobb vagy egyenlő különbséggel) észleltek, további hatásvizsgálatra volt szükség. A jelentés 100 ×/200x metallográfiai fényképeket és egy besorolási táblázatot tartalmazott. A kritikus komponensek gabona alakú együtthatóját mértük (nagyobb vagy egyenlő 0,6 -nál elfogadhatónak tekintettük).
4. kérdés: Hogyan használják a maradék stresszvizsgálatot a Q420 acélcsőben?
A vastagfalú csövek (T nagyobb vagy egyenlő 50 mm-es) és a hidegen formált alkatrészek röntgendiffrakciós tesztet igényelnek. A felületi maradék nyomóstressz -200 MPa -nál nagyobb vagy azzal egyenlő, és a szakítószilárdságnál kisebb vagy 0,3σ -nál kisebb vagy egyenlő. Ennek a szabványnak a túllépése megköveteli az általános stressz -enyhítést (600 ± 20 fok 2 órán keresztül). A váltakozó terhelésnek kitett alkatrészek szigorúbb követelményekkel rendelkeznek (a szakító feszültségnél kevesebb vagy egyenlő 0,2σ). A tesztjelentés magában foglalja a feszültség nagyságát, az eloszlást és a kezelési ajánlásokat.
5. kérdés: Milyen minőségi tanúsítási dokumentumokat tartalmaznak a Q420 acélcsőhöz?
Anyagi tanúsítvány (kémiai elemzés, mért mechanikai tulajdonságok). Harmadik féltől származó tesztelési jelentés (az SGS/BV tanúsítvánnyal stb.). Hőkezelési görbe nyilvántartása (normalizálás/kioltás és edzési folyamat paraméterek). Nem pusztító tesztelési jelentés (UT/RT/MT/PT eredmények). A megfelelőségnyilatkozat (en 10204 3.1/3.2 típusú tanúsítvány).
