Melyek a Q215 acélcső fő termelési módszerei?
A forró gördülés a leggyakrabban használt termelési módszer. Gyorsan kialakítható a magas hőmérsékletű gördülés révén, és alkalmas tömegtermelésre. A hideg rajz eljárása által termelt acélcső nagy dimenziós pontossággal és jó felületi felülettel rendelkezik, de a termelési költségek viszonylag magas. A magas frekvenciájú hegesztés (ERW) módszer hegesztett acélcsövek előállításához alkalmas, magas termelési hatékonysággal és olcsó költséggel. A spirális hegesztési folyamatot elsősorban nagy átmérőjű csővezetékek előállítására használják, és széles körben használják az olaj- és gázszállítás területén. A különféle termelési folyamatok megválasztása elsősorban olyan tényezőktől függ, mint például a termékhasználat, a minőségi követelmények és a költség költségvetése.
Mi a teljesítménykülönbség a forró és hidegen húzott Q215 acélcsövek között?
A forró hengerelt acélcsövek durva szemcsés szerkezetűek és a mechanikai tulajdonságok nyilvánvaló anizotrópiája, de nagy termelési hatékonyság. Hideg munka után a hidegen húzott acélcsövek szemcséje finomabb, az erősség 10-15%-kal növelhető, és a méret pontossága magasabb. A forró hengerelt csövek felületén oxid skála van, amely általában használat előtt későbbi kezelést igényel, míg a hidegen húzott csövek felülete sima. A meghosszabbítás szempontjából a forró hengerelt csövek jobbak, mint a hidegen húzott csövek, és jobban alkalmasak a későbbi hajlításra és kialakításra. Költség szempontjából a forró hengerelt csövek jobban alkalmasak a nagy mennyiségű általános termékekhez, míg a hideg húzott csöveket a precíziós alkatrészekhez használják.
Mire kell figyelni a Q215 acélcsövek hegesztésekor?
A hegesztés előtt ellenőrizze, hogy a hegesztendő terület tiszta legyen, távolítsa el a szennyeződéseket, például az olajat és a rozsdát, és biztosítsa a hegesztési minőséget. Javasoljuk, hogy használjon E43 sorozatú hegesztő rudakat, amelyek szilárdsága megegyezik a szülő anyagával, és jó hegesztett illesztéseket kaphat. A hegesztés során a hő bemenetet kell ellenőrizni, hogy elkerüljék a teljesítményt befolyásoló túlmelegedést és durva szemcséket. A vastag falú csőhegesztéshez ajánlott többrétegű többszörös hegesztést használni, és szabályozni, hogy a rétegek közötti hőmérsékletet nem haladják meg a 200 fokon. A hegesztés után nincs szükség speciális hőkezelésre, de a megjelenés ellenőrzését és a szükséges nem roncsolás nélküli teszteket kell elvégezni.
Hogyan lehet csökkenteni a maradék feszültséget a Q215 acélcsövek előállításában?
A forró acélcsövek kiküszöbölhetik a hajlítási feszültség nagy részét és javíthatják a méret pontosságát a kiegyenesítési folyamat révén. A hidegen húzott acélcsöveket stresszelszerelten lágyították, általában 500-600 fokon, majd lassan lehűtve. A vibrációs öregedési technológia az utóbbi években széles körben alkalmazott módszer, amely mechanikus rezgés révén újraelosztja a maradék feszültséget. Az ésszerű gördülési folyamat paraméterek kialakítása csökkentheti a forrásból származó stressz előállítását, például a végső gördülési hőmérséklet szabályozását. Különösen fontos komponensek esetén a termomechanikai kontroll folyamat (TMCP) felhasználható a stresszállapot optimalizálására.
Melyek a Q215 acélcsövek termelési szabványai?
A GB/T 8162 a fő szabvány a struktúrák zökkenőmentes acélcsöveinek, amelyek meghatározzák a kémiai összetételt és a mechanikai tulajdonságokat. A GB/T 3091 alkalmazható a hegesztett acélcsövekre az alacsony nyomású folyadék szállításhoz, beleértve a horganyzott és nem Galvanizált. Az ASTM A53 az American Testing and Materials Standard Society, amelyet gyakran exporttermékekhez használnak. Az EN 10219 egy európai szabvány, amelynek szigorúbb teljesítési követelményei vannak a hegesztett acélcsövekre. Az API 5L az olaj- és gázátviteli csövek speciális szabványa, és a Q215 acélcsövek általában csak alacsony nyomású ágvezetékekhez alkalmasak.
