Az A333 GR.7 acélcsövek vásárlásakor milyen kulcsfontosságú műszaki kifejezéseket kell egyértelműen megmondani a sorrendben?
A viták elkerülése érdekében a legfontosabb műszaki kifejezéseket egyértelműen meg kell határozni a megrendelésben. Először, a termékstandardot egyértelműen meg kell határozni: ASTM A333 7. fokozat. Másodszor, a gyártási folyamatot meg kell határozni: zökkenőmentes vagy hegesztve. Harmadszor, a szállítási feltételt meg kell határozni: általában normalizálva (N) vagy normalizált és edzett (NT). Negyedszer, a további ellenőrzési követelményeket egyértelműen meg kell határozni, például a nem - romboló tesztelési arány (100% UT/RT) növelésére, vagy a harmadik - pártellenőrzés hozzáadására. Ötödször, meg kell határozni az ütközési teszt hőmérsékletét (-101 fok) és az elfogadási kritériumokat. Hatodik, a jelölést, a csomagolást és a dokumentum kézbesítési követelményeit egyértelműen meg kell határozni (például az MTC -nek 3,2 tanúsítványt kell benyújtania). A világos feltételek nélkülözhetetlenek a beszerzés minőségének biztosításához.
Hogyan lehet ellenőrizni az A333 Gr.7 acélcsövek hitelességét a bejövő áruk ellenőrzése (IQC) során?
A bejövő áruk ellenőrzése kulcsfontosságú lépés az alacsonyabbrendű áruk valódi árukként történő átadásának megakadályozásában. Az ellenőrzés egy dokumentum -áttekintéssel kezdődik: Gondosan ellenőrizve, hogy az Anyagteszt -tanúsítvány (MTC) szabványos száma, fokozata, kémiai összetétele és mechanikai tulajdonságai teljes mértékben megfelelnek -e az A333 GR.7 követelményeknek, különösen a nikkel -tartalomnak és a- 101 fokos hatás energiaértékének. Ezután fizikai ellenőrzést végeznek: annak ellenőrzése, hogy az acélcső felületén lévő tintasugaras jelölések összhangban állnak -e az MTC információkkal, beleértve a standard, a fokozatot, a méreteket és a hőcsomagot. A spektrometriás elemzés (PMI) ezután elvégezhető annak érdekében, hogy gyorsan ellenőrizze, hogy a kulcs ötvöző elemek (például nikkel és mangán) tartalma megfelel -e a tanúsítványnak. A kritikus elemek esetében a mintákat laboratóriumba kell küldeni újbóli ellenőrzés céljából, különösen az ütésvizsgálatot.
Milyen szerepet játszik a harmadik - pártellenőrzés az A333 Gr.7 acélcsövek minőség -ellenőrzésében?
A harmadik - pártellenőrzés (TPI) független és pártatlan "felügyelőként" szolgál, és elengedhetetlen a nagy - mennyiség vagy a kritikus projekt beszerzésének minőségének biztosításához. A TPI -szervezetek általában a - helyszíni termelési felügyeleten végeznek, felügyelik a hőkezelési folyamatok végrehajtását és a teljes mechanikus tulajdonságvizsgálati folyamat (különösen az Impact tesztelés) tanújait, hogy biztosítsák a rendeletek betartását és az eredmények hitelességét. Felülvizsgálják a gyár minőségbiztosítási rendszerét és a termelési nyilvántartásokat is. A szállítás előtt végleges dimenziós ellenőrzést, vizuális ellenőrzést és dokumentum felülvizsgálatát végeznek. Harmadik - A pártellenőrzés a vásárlók számára szakmai műszaki támogatást és minőségbiztosítást biztosít, hatékonyan csökkentve a kockázatot.
Mik a közös minőségű problémák az A333 Gr.7 acélcsővel?
A szabvány szigorú követelményei ellenére néhány minőségi kérdés továbbra is felmerülhet. A leggyakoribb a nem megfelelő hatású energia, amelyet a nem megfelelő hőkezelés, a kémiai összetétel eltérései vagy a durva szemcsék okozhatnak. A listán a következő nem a - pusztító tesztelési hibák, például a zárványok és a zökkenőmentes csövekben történő delamináció, vagy a fúzió hiánya, a pórusok és a hegesztett csövek repedései. A dimenziós eltérések, például a túlzott negatív falvastagság eltérése vagy az elfogadhatatlan ovalitás szintén gyakoriak. A felszíni hibák, például a mély karcolások és a megfáradás szintén gyakoriak. A menedzsment kérdései, például a dokumentumok és a tényleges termékek közötti helytelen vagy zavaró jelzések és eltérések szintén felmerülnek. A robusztus minőség -ellenőrzési rendszer elengedhetetlen e problémák elkerüléséhez.
Hogyan kell kezelni a non -} megfelelõ A333 Gr.7 acélcsöveket?
Szigorú eljárásokat kell követni a nem - megfelelő termékek kezelésére. Először is el kell különíteni és címkézni, hogy megakadályozzák a megfelelő termékekkel való zavarot. Ezután értesíteni kell a szállítót, és a nem megfelelőség természetének és súlyosságának elemzésére irányuló ellenőrzést kell végezni. A javításokat (pl. Poliding) mérlegelhetjük kisebb hibákkal rendelkező csöveknél (pl. Lokalizált felületi hibák), de ezeket a javításokat újra kell vizsgálni, és megfelelnek a szabványoknak. El kell utasítani és vissza kell adni a nem megfelelő teljesítményű teljesítményű csöveket (pl. Nem elegendő ütési energiát) vagy súlyos hibákat (pl. Repedéseket). Az összes kezelési folyamatot és eredményt gondosan dokumentálni kell, és a kiváltó ok -elemzést a visszatérés megelőzésére végezzük.
