Nyomásminősítések és tervezési szempontok
1. kérdés: Hogyan határozzák meg az A53B hegesztett cső nyomásminősítését?
A1: A nyomást besorolást a Barlow képlet felhasználásával számolják: P=(2ST/D)*F, ahol S megengedett feszültség (18 900 psi az A53B esetében környezeti hőmérsékleten), t falvastagság, d OD, és F egy tervezési tényező (általában 0,72 ipari csövekhez). A 40 A53b. A minősítések megnövekedett hőmérsékleten csökkennek - a 300 F fok feletti fokja, a megengedett stressz fokozatosan csökken. A hidrosztatikus tesztnyomásnak legalább 2,5x -nek kell lennie a maximális működési nyomásnak. A tényleges rendszertervezésnek figyelembe kell vennie a víz kalapácsát, a termikus feszültségeket és a korróziós támogatást ezen alapvető számításokon túl.
2. kérdés: Milyen biztonsági tényezőket alkalmaznak az A53B csőre a nyomásrendszerekben?
A2: A standard tervezési gyakorlat minimális biztonsági tényezőt alkalmaz 4: 1, a végső szakítószilárdság és a működési nyomás között. Az ASME B31 kódok megadják a további biztonsági margókat a szolgáltatási feltételek alapján - B31.1 (Power Piping) 3,5: 1 -et igényelnek a hozamszilárdságon, míg a B31.3 (folyamatcsövek) 2,4: 1 -et használ. Ezek a tényezők figyelembe veszik az anyagi variabilitást, a korrózió -támogatást és a váratlan terheléseket. A ciklikus szolgáltatáshoz a további fáradtság -elemzés csökkenti a hatékony biztonsági tényezőket. Megfelelő telepítésre és karbantartásra van szükség ezeknek a tervezett biztonsági haszonnak a cső szolgálati élettartamának fenntartásához.
3. kérdés: Hogyan befolyásolja a hőmérséklet az A53B cső teljesítményét?
A3: Az A53B teljes szilárdságot 400 fokig tart, de a megengedett stressz csökkenti a küszöbértéket. A 650 F fokon az erő a szobahőmérsékleti értékek kb. 60% -ára csökken. A 750 F feletti elhúzódó expozíció grafitizációt és állandó tulajdonságok lebomlását okozhatja. Az alacsony hőmérsékleti teljesítmény a - 20 fokra korlátozódik, ütésvizsgálat nélkül - Ez alatt a törékeny töréskockázat jelentősen növekszik. A hőtágulást (6,5 × 10^-6 in/ in/ fok) be kell illeszkedni a rendszer kialakításában. A szigetelési követelmények a hőmérséklet -különbség és a környezeti feltételektől függően változnak. Mindig konzultáljon az ASME B31.3 Hőmérséklet-leeresztési táblázatokkal a magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz.
4. kérdés: Melyek a legfontosabb szempontok az A53B csőrendszer kialakításához?
A4: A kritikus tervezési tényezők a következők: nyomás/hőmérsékleti követelmények, korrózió -támogatás (általában 1/16 "extra falvastagság), folyadékkompatibilitás, tágulási/összehúzódási igények, támogatási távolság és karbantartáshoz való hozzáférés. A hegesztett rendszerek megfelelő ízületi távolságot igényelnek a hegesztési hozzáféréshez. A vízrendszereknek figyelembe kell venniük a víz kalapácsos potenciálját. A levegőszobáknak kell lennie. A gőzvezetékeknek megfelelő kiszivárgáshoz kell tartani. A gőzvezetékekhez megfelelő kiszivárgáshoz szükséges. ASME B31 szabványok, és figyelembe veszi a rendszer teljes életciklusát a telepítéstől az esetleges csereig.
5. kérdés: Mikor kell magasabb - fokozatú anyagokat cserélni az A53B -re a nyomásrendszerekben?
A5: A frissítési szempontok a következők: A 400 fokot meghaladó hőmérséklet (A106 -os), az 1000 ciklus feletti ciklikus nyomásszolgáltatás (vegye figyelembe az A333 -at a jobb fáradtság ellenálláshoz), a korrozív folyadékokhoz, amelyek igényelnek<5 mpy corrosion rate (switch to stainless or alloy), cryogenic service below -20°F (requires impact-tested A333), or when wall thickness calculations exceed commercially available schedules. High-purity systems may prohibit carbon steel entirely. Lifecycle cost analysis often justifies initial material upgrades for critical systems where failure consequences are severe or maintenance access is difficult.
