


1.
Ez utal afokozataz acélból, ami azt jelziminimális hozamszilárdság.
P: Jelentés "Csővezeték".
195: Ez a szám aMinimális megadott hozamszilárdság (SMYS)-benMegapascals (MPA).
195 MPAmegközelítőleg egyenértékű28 300 psi(font / négyzet hüvelyk).
Mit jelent ez:Ez egy viszonylag alacsony - a - közepes szilárdsági fokozatú. Összehasonlításképpen: a közönséges magas - szilárdsági csővezeték osztályok x42 (290 MPa), x52 (360 MPa), x70 (483 MPa) stb. A P195 -et gyakran használják kevésbé igényes alkalmazásokhoz, például alacsony - nyomást gyűjtő vonalakat vagy vízvezetékeket, ahol nem az elsődleges igény.
2. TR2 (termomechanikai kezelés)
Ez azt jelzi afeldolgozás típusaAz acéllemez átesett, amely közvetlenül befolyásolja annak mechanikai tulajdonságait.
TR: Jelentés "Termomechanikusan hengerelt". Ez egy ellenőrzött gördülési folyamat.
2: A szám egy adott részhalmazt vagy követelményt határoz meg a termomechanikai gördülési folyamaton belül. Az olyan szabványok szerint, mint az API 5L, a szám jelzi a tesztelési és ingatlankövetelményeket:
TR2 (2. osztály): A termomechanikusan hengerelt állapotban szállított cső. A csövet általában a szakító tulajdonságok sík állapotában tesztelik, és meg kell felelniük a specifikus bevágásoknak a- szilárdsági követelmények (pl. Charpy v - Notch ütközési tesztek).
Mit jelent ez:A TR folyamat finomítja az acél gabonaszerkezetét, ami jó kombinációt eredményezNagy szilárdság és kiváló keménységanélkül, hogy a kialakítás után teljes hőkezelés lenne. Ez a csövet ellenállóbbá teszi a törés és a repedés, különösen a hideg környezetben.
3. SSAW (gyártási folyamat)
Ez a rövidítés leírjaHogyan gyártották a csövet.
SSAW: Jelentés "A spirális elmerült ív hegesztett"(más néven is ismertHSAW - spirális mártott ív hegesztve).
Hogyan készült:Egy hosszú, folyamatos acélcsíkot (SKELP) egy olyan formáló görgők sorozatán keresztül táplálkoznak, amelyek spirális (spirál) alakba hajlítják. A cső szögben van kialakítva, és folyamatos spirális varrást eredményez.
Merült ívhegesztés (fűrész):A hegesztést egy ív készíti, amely egy granulált olvasztható fluxus takarója alatt ütközött. Ez rendkívül magas - minőséget, erős és sima hegesztést eredményez, mind a cső belső, mind kívül.
Az SSAW legfontosabb előnyei:
Nagy átmérőjű lehet egy keskenyebb acélcsíkból.
Nagyszerű rugalmasságot kínál átmérőjében és falvastagságában ugyanazon formáló berendezéssel.
A spirál alakja néha egyenletesebben oszthatja el a stresszt a cső körül.
Összegzés: Összeállítsa az egészet
A P195TR2 SSAW acélcsőaz:
A hegesztett acélcsőcsővezetékhasználathoz.
FeladottAlacsony - a - közepes szilárdságú acélhozminimális hozamszilárdsággal 195 MPa.
Feldolgozva használvatermomechanikai gördülésAnnak érdekében, hogy biztosítsa a jó erő és keménység tulajdonságait, amelyek megfelelnek a 2. osztályú tesztelési követelményeknek.
Gyártotta aspirális merült ívhegesztésfolyamat, így alkalmassá teszi a nagy - átmérőjű alkalmazásokra.
Tipikus alkalmazások:
Az ilyen típusú csöveket általában használják:
Alacsony - Nyomásolaj- és gázgyűjtő vonalak
Vízátviteli és elosztóvezetékek
Halmozás(Alapítvány támogatása a struktúrákhoz)
Iszapos szállítás
Szerkezeti oszlopok és támogatások(ahol a nagy átmérője jótékony hatással van)
Releváns szabványok:
Ezt a megnevezést és annak műszaki követelményeit általában a nemzetközi szabványok szabályozzák, nevezetesen:
API 5L: A vonalcső specifikációja(Az American Petroleum Institute -tól) - Ez a csővezetékcsövek leggyakoribb globális szabványa.
ISO 3183: Kőolaj- és földgázipar - acélcső csővezeték -szállítási rendszerekhez(Nemzetközi szabványosítási szervezet).
A "P195TR2" megnevezés az API 5L szabványra vonatkozik.
|
Átmérőjű |
Falvastagság (mm) |
|||||||||||||||||||
|
mm |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
|
219.1 |
. |
. |
. |
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
273 |
. |
. |
. |
. |
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
323.9 |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
325 |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
355.6 |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
377 |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
406.4 |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
426 |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
457 |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
478 |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
508 |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
|
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
529 |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
|
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
630 |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
|
. |
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
711 |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
720 |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
813 |
|
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
820 |
|
. |
. |
. |
|
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
920 |
|
|
. |
. |
|
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
1020 |
|
|
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
|
|
|
|
|
|
1220 |
|
|
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
|
|
|
|
|
|
1420 |
|
|
|
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
|
. |
. |
. |
. |
|
|
|
|
|
|
1620 |
|
|
|
|
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
|
|
|
|
|
|
1820 |
|
|
|
|
|
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
|
|
|
|
|
|
2020 |
|
|
|
|
|
|
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
|
|
|
|
|
|
2220 |
|
|
|
|
|
|
|
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
|
|
|
|
|
|
2500 |
|
|
|
|
|
|
|
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
|
2540 |
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
|
3500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
|





