Hogyan gyártják a P122 acélcsöveket?
A P122 acélcsövet általában zökkenőmentes acélcsőtechnológiával gyártják a nyomásállóság és az egységesség biztosítása érdekében. A fő eljárás a következőket foglalja magában: az olvadt acél először egy elektromos kemencében vagy konverterben van olvasztva, majd finomítva (pl. LF kemencében vagy VD kemencében), hogy pontosan ellenőrizze az összetételt és a tisztaságot. Az olvadt acélt ezután kerek tuskákba öntik (folyamatos öntés). Fűtés után a tuskákat durva csövekbe lyukasztják egy piercing malom segítségével. A tuskákat ezután a kívánt méretű csövekbe gördítik egy folyamatos gördülő malom vagy hideg rajzgép segítségével. Végül a kész csövek szigorú hőkezelésen mennek keresztül a kívánt mikroszerkezet és a mechanikai tulajdonságok elérése érdekében.
Mi a P122 -es hőkezelési folyamat?
A P122 standard hőkezelési folyamata "normalizálja" + edzést. A normalizálás magában foglalja az acélcső melegítését az AC3 transzformációs hőmérséklet fölé (általában körülbelül 1040 - 1080 fok), egy ideig tartva a hőmérsékletet, majd csendes levegőben hűtve. Ennek a folyamatnak a célja a nagy szilárdságú martenzitikus struktúra elérése. Ezután azonnal elvégezni kell a edzést. Az acélt az AC1 alatti hőmérsékletre kell melegíteni (általában 760-790 fokos), ezen a hőmérsékleten tartva elegendő ideig, majd lehűteni. A edzés célja a belső feszültségek enyhítése, a szilárdság javítása, a mikroszerkezet stabilizálása edzett martenzitré, és lehetővé teszi a karbidok megfelelő csapadékát.
Hogyan befolyásolja a hőkezelési folyamat a P122 végső tulajdonságait?
A hőkezelési folyamat paramétereinek (hőmérséklet, idő és hűtési sebesség) döntő hatással vannak a P122 végső tulajdonságaira. Az elégtelen normalizáló hőmérsékletek túlzott mértékű, oldódott karbidot eredményeznek, amely befolyásolja az erőt; A túl magas hőmérséklet durva szemcsékhez vezet és rontja a keménységet. A hőmérsékleti hőmérséklet szintén kritikus: a túl alacsony hőmérséklet nem enyhíti a belső feszültségeket, így az anyag túl törékeny; A túl magas a hőmérséklet az erő és a keménység túlzott csökkenéséhez vezet, és a csapadék túl gyorsan durva lesz, ami a magas - hőmérsékleti kúszó tulajdonságokat rontja. Ezért minden acélcső -tételt hőt kell kezelni a specifikációk szerint.
Milyen technikai nehézségek vannak a P122 gyártásában? A P122 acélcsövek gyártásának technikai kihívásai elsősorban három területen rejlenek: először az olvasztás és az öntés szükséges a több ötvöző elem, különösen a nyomelemek egységességének pontos ellenőrzését, miközben minimalizálja a káros szennyeződések és gázok tartalmát. Másodszor, forró munka. A magas ötvözet tartalmának köszönhetően a forró munkablak keskeny, és rendkívül nagy irányítást igényel a piercing és a gördülő hőmérsékletek és a deformáció szempontjából. Végül, a hőkezeléshez nagy, precíz hőkezelő kemencék szükségesek az egyenletes és pontos hőmérséklet -szabályozás eléréséhez a cső teljes hosszában; Bármely eltérés nem megfelelő teljesítményt eredményez.
Milyen tesztekre van szükség a P122 acélcsőhöz a szállítás előtt?
Az ASTM A335 szabvány szerint a P122 acélcsőnek szigorú tesztek sorozatát kell elvégeznie a szállítás előtt. Ezek a tesztek magukban foglalják a kémiai összetétel elemzését, a szobahőmérsékleti szakítóvizsgálatot, a keménységi tesztelést és az ütközési szilárdsági teszteket annak mechanikai tulajdonságainak igazolására. Hidrosztatikus tesztelésre van szükség a cső nyomásának {- nyomásának integritásának biztosításához is. Ezenkívül mindegyik cső roncsoló tesztelésen megy keresztül, jellemzően ultrahangos tesztelés (UT) vagy örvényáram -tesztelés (ET), hogy kimutatja a belső és felületi makroszkópos hibákat. A magas - hőmérsékleti teljesítmény esetén a gyártók általában szimulált kúszási repedési szilárdsági adatokat is szolgáltatnak.
