Az ASTM A335 P22 acélcsövek mechanikai tulajdonságai az alapvető alapok annak meghatározására, hogy képesek -e ellenállni a tényleges munkaterheléseknek. Az ASTM szabványnak egyértelmű követelményei vannak az olyan mutatókra, mint a szakítószilárdság, a hozamszilárdság, a meghosszabbítás, az ütközési szilárdság és a keménység, és meghatározza a szigorú tesztelési módszereket. A következő kérdések és válaszok a mechanikus tulajdonságok mutatóira és a tesztelési követelményekre összpontosítanak:
1. kérdés: Milyen követelmények vannak az ASTM A335 P22 acélcsövek szakítószilárdsági mutatóira (szakítószilárdság, hozamszilárdság, meghosszabbítás)?
Az ASTM A335 szabványnak kötelező követelményei vannak a P22 acélcsövek szakító teljesítményének mutatóira. Ezek a mutatók közvetlenül meghatározzák az acélcsövek azon képességét, hogy ellenálljanak a nyomásnak, a feszültségnek és az egyéb terheléseknek normál és magas hőmérsékleten. A konkrét követelmények a következők: Az első, a szakítószilárdság (σb), a standard kimondja, hogy a P22 acélcsövek szakítószilárdságának nagyobb vagy egyenlőnek kell lennie 415 MPa (megapascals). A szakítószilárdság arra a maximális feszültségre utal, amelyet az acélcső képes ellenállni, mielőtt a szakítóvizsgálat során törne. Ez a mutató biztosítja, hogy az acélcső ne törjön el a feszültség miatt, amely meghaladja a határértéket magas - nyomáskörnyezetek (például 10 MPa gőznyomás) mellett. Másodszor, a hozamszilárdság (σs), a standard megköveteli, hogy a hozamszilárdság nagyobb vagy egyenlő legyen 205 MPa -val. A hozamszilárdság arra a stresszre utal, amelyen az acélcső műanyag deformáción megy keresztül. Ha a tényleges működési feszültség meghaladja a hozamszilárdságot, az acélcső állandó deformáción megy keresztül (például csőhajlítás, falvékonyság), befolyásolva a berendezés normál működését. Ezért a 205 MPa hozamszilárdság alsó határértéke elegendő "biztonsági margót" biztosíthat a csővezeték -rendszerhez - Általában a tényleges feszültség 60% - a hozam szilárdságának 80% -án belül van szabályozva a tervezés során. Végül, a nyúlás (Δ), a standard eltérő követelményekkel rendelkezik a csőfal vastagságán alapuló meghosszabbításra: a 12,7 mm -nél kisebb vagy egyenlő falvastagságú csöveknél a meghosszabbításnak nagyobb vagy egyenlőnek kell lennie 30%; A 12,7 mm -es falvastagságú csöveknél a meghosszabbításnak nagyobb vagy egyenlőnek kell lennie, vagy egyenlőnek kell lennie 25%-nak. A megnyúlás az acélcső plaszticitásának mutatója, tükrözve a plasztikai deformáció mértékét, amelyen az acélcső átmegy a törés előtt. A magasabb nyúlás azt jelenti, hogy az acélcső kevésbé valószínű, hogy töréseket töröljön, és jobban alkalmas a későbbi feldolgozási műveletekhez, például hajlításhoz és táguláshoz - Ha a meghosszabbítás túl alacsony (például 25%alatt), az acélcső hajlamos a feldolgozás során a feldolgozás során a feldolgozás során, vagy hirtelen törést tapasztalhat a munkakörülményeknél (például a hirtelen nyomás). Meg kell jegyezni, hogy ezek a szakító teljesítménymutatók a "Szobahőmérséklet (20 fok- 25 fok) tesztelés" eredményein alapulnak. Ha az acélcsövet magas - hőmérsékleti körülmények között (például 500 fok felett) használják, a szakítószilárdság és a hozamszilárdság csökken a hőmérséklet növekedésével. Ebben az időben az ASME BPVC II. Kötet "Anyagok" magas hőmérsékletű teljesítményadatain alapuló tervezési számításokra van szükség a magas hőmérsékleten történő biztonságos működés biztosítása érdekében.
2. kérdés: Milyen követelmények és tesztelési feltételek vannak az ASTM A335 P22 acélcsövek ütközési szilárdságára?
Az ASTM A335 szabvány egyértelmű követelményekkel rendelkezik a P22 acélcsövek ütési szilárdságára. Az ütközésszilárdság kulcsfontosságú mutatója az acélcső azon képességének mérésére, hogy alacsony hőmérsékleten vagy ütési terhelésnél ellenálljon a törékeny törésnek, közvetlenül az acélcső biztonságához kapcsolódva a beszerelés, a szállítás és a hideg régiókban történő felhasználás során. A standard kimondja, hogy a P22 acélcsöveknek "charpy v - notch ütközési teszt" -nek kell lennie. A tesztelési feltételek és a követelmények a következők: Először is, a teszthőmérséklet, a standard alapértelmezés 0 fokos teszthőmérsékletre. Ha a felhasználónak speciális követelményei vannak (például a hideg régiókban történő felhasználáshoz), akkor a teszthőmérséklet tárgyalható arról, hogy - 10 fok vagy - 20 fok, de a szerződésben egyértelműen meg kell határozni. Másodszor, a minta előírásait illetően a v - szabványra van szükség a csőfal vastagságával meghatározott méretű bevágási mintákra -, ha a falvastagság nagyobb vagy egyenlő, mint 10 mm, teljes - méretminták (10 mm × 10 mm × 55 mm); Ha a falvastagság 6 mm és 10 mm között van, akkor a {- méretű mintákat (például 7,5 mm × 10 mm × 55 mm -et) kell használni, és az ütközési energia abszorpciót a szabvány szerint kell kijavítani; Ha a falvastagság <6 mm, akkor az ütközésvizsgálat kihagyható (mivel lehetetlen érvényes mintákat készíteni). Végül, a képesítési mutatók a következők: a standard megköveteli, hogy a P22 acélcső minden ütési mintájának ütközési energia abszorpciója (AK) a P22 acélcső minden egyes ütközési mintájának (Joules) nagyobb vagy egyenlőnek kell lennie, és az azonos acélcsövek tételéből származó 3 minta átlagos ütközési energia abszorpciójának nagyobbnak kell lennie, mint 34J -nél. Legfeljebb 2 példányban lehet abszorpciós energiája alacsonyabb, mint 27J (lehetővé teszi, hogy az 1 minta alacsonyabb legyen, mint 27J, de ennek nagyobb vagy egyenlőnek kell lennie 20J -nél). Ennek a követelménynek az alapvető célja, hogy elkerülje az acélcső "hideg törékeny törését" alacsony - hőmérsékleti környezetben - például ha az acélcsöveket télen a szabadban telepítik, ha az ütközés vagy az alacsony hőmérsékletű ütközésnek van kitéve, akkor az nem megfelelő ütközési energiaelnyelés miatt az acélcsövek azonnali szakadást eredményeznek, és egy csővezeték -szivárgási balesethez vezetnek. Ezen túlmenően, ha az acélcső hegesztés vagy hőkezelésen megy keresztül, az ütközési teszteket a hegesztési ízületen is végezni kell (beleértve a hegesztési varratok és a hőnövelt zónákat), és összhangban kell lennie az alapanyaggal annak biztosítása érdekében, hogy a hegesztési ízület szilárdsága megfelel -e a követelményeknek.
3. kérdés: Melyek az ASTM A335 P22 acélcsövek keménységi követelményei és tesztelési módszerei?
Az ASTM A335 szabvány egyértelmű korlátozásokkal rendelkezik a P22 acélcsövek keménységére. A keménység egy olyan jelző, amely méri az acélcső felületének a helyi deformáció elleni küzdelemre való képességét (például a bemélyedés és a karcolások), és közvetett módon tükrözi az acélcső szilárdságát, szilárdságát és hegesztési teljesítményét. A konkrét követelmények és a tesztelési módszerek a következők: Először is, a keménységi index követelményei az, hogy a P22 acélcsövek Brinell keménységének (HB) kevesebbnek vagy egyenlőnek kell lennie 207 -nél, vagy a Rockwell keménységnek (HRB) kevesebbnek vagy egyenlőnek kell lennie 96 -nál. A korlátozás alapvető célja az, hogy a 207 -es káros hatást gyakorolják, ha az acélcsövek túlzottan nagy keménységét kell elkerülni, és az acélcső túlzott mértékű keménységének elkerülése, és A keménység csökkenése, hajlamos törékeny törésre, és növeli a hegesztés nehézségeit. Ha a keménység túl alacsony (például 150HB alatt), ez azt jelzi, hogy az acélcső szilárdsága nem felel meg a követelményeknek, és átfogó ítéletet kell hozni a szakítóvizsgálat eredményeivel kombinálva. Másodszor, a tesztelési módszert a standard javasolja, hogy a "Brinell Hardness Test" (ASTM E10 Standard) vagy a "Rockwell Hardness Test" (ASTM E18 standard) legyen, és a Brinell keménységi teszt előnyös (mivel a teszteredmények stabilabbak és alkalmasak az acél általános keménységi értékeléséhez). A Brinell keménységi teszt paraméterei a következők: 10 mm átmérőjű karbidgolyó -behúzó használata, 3000 kgf (kilogramm) teszterőt alkalmazva, a nyomást 10 - 15 másodpercig tartva, majd megméri a behúzás átmérőjét, és kiszámítja a Brinell keménységi értéket a recept használatával; A Rockwell Hardness teszt a HRB skálát használja (a lágy acélra, a - kemény acélra alkalmazható), a kezdeti 98N -es teszterőt, a teljes 612,9N teszterőt, mérve a bemélyedési mélységet a rockwell keménységi érték kiszámításához. Végül, a mintavételi és tesztelési pozíciók a következők: a keménység tesztmintáit minden acélcsövekből ki kell választani, a vizsgálati helyzetet az acélcső külső felületén kell kiválasztani (a hegesztési varratok, a karcolások elkerülése stb.), És 3 tesztelési pontot egyenletesen el kell osztani az acélcső körüli körüli körüli körüli körüli értékre; Ha az acélcső falvastagsága nagyobb vagy egyenlő, mint 12,7 mm, akkor további vizsgálati pontokat kell hozzáadni az acélcső - szakaszában (a fal vastagságának középső helyzetében), hogy az acélcső belsejében egyenletes keménység biztosítsa a - -ot, ha a hőkezelés nem egységes, és a hőkezelés nem egységes, és a hőkezelés nem egységes, és a hőkezelés nem egységes, és a hőkezelés nem egységes, és a hőkezelés nem egységes. szükséges. 4. kérdés: Milyen követelmények vannak az ASTM A335 P22 acélcsövek magas - hőmérsékleti mechanikai tulajdonságaira (például a magas hőmérsékleti szilárdság és a kúszás teljesítményére)?
Az ASTM A335 P22 acélcsöveket elsősorban magas - hőmérsékleti körülmények között használják, tehát a magas- hőmérsékleti mechanikai tulajdonságok (különösen a magas- hőmérsékleti szilárdság és a kúszó teljesítmény) kulcsfontosságú mutatók. Noha az ASTM A335 szabvány nem határozza meg közvetlenül a "kötelező alsó határértéket" a magas - hőmérsékleti teljesítményre, hivatkozva az ASME BPVC II. Kötet "Anyagok" (A. rész) adataira, a P22 acélcsövek magas hőmérsékleti teljesítményének követelményei a különböző hőmérsékleten. Konkrétan: Először is, a magas - hőmérsékleti szakítószilárdság. Az ASME BPVC adatai szerint a P22 acélcsövek magas - hőmérsékleti szakítószilárdsága 300 fokos körülbelül 380 MPa, 400 fok körülbelül 340 MPa, 500 fok körülbelül 280 MPa, és 600 fokos, körülbelül 190 MPa}}}}} hőmérsékletet biztosítanak az alapok alapjainak, a magas hőmérsékleten {} hőmérsékletet biztosítanak a hőmérsékleten. Például 500 fokos körülmények között a csővezeték tervezési feszültségét 60% -on belül kell szabályozni a 280 MPa 70% -ánál (azaz kevesebb vagy egyenlő 196 MPa), biztosítva a hosszú - kifejezés biztonságos működését. Másodszor, a magas - hőmérsékleti hozamszilárdság, 300 fokos körülbelül 180 MPa, 400 fok körülbelül 160 MPa, 500 fok körülbelül 140 MPa, 600 fok körülbelül 110 MPa. A magas - hőmérsékleti hozamszilárdság meghatározza az acélcső képességét, hogy ellenálljon a műanyag deformációnak a magas hőmérsékleten. Ha a munkaerőfeszültség meghaladja a magas - hőmérsékleti hozamszilárdságot, akkor az acélcső fokozatosan "állandó deformáció" megy keresztül, ami túlméretezett átmérőjű (például átmérőjének növekedését vagy a falvastagság csökkenését), befolyásolva a tömítést a többi berendezésnél. A legfontosabb a kúszó teljesítmény. A kúszó az anyag lassú műanyag deformációjára utal hosszú - magas - hőmérséklet és magas - nyomásfeltételek mellett. Az ASTM A335, az ASME BPVC kúszási adatainak hivatkozásával előírja, hogy a P22 acélcsöveknél 600 fokos és 50 MPa feszültség esetén a kúszó deformációnak 100 000 órán belül kevesebb vagy egyenlőnek kell lennie 1% -kal (azaz a kúszó sebességnél kevesebb vagy egyenlő 1%/100 000 órán keresztül "), és ennek a kúszási időnek nagyobbnak kell lennie, vagy ha 100 000 -nél kevesebb vagy egyenlő. Gondoskodik arról, hogy a P22 acélcsövek ne szakadjanak meg, vagy nem kudarcot vallnak a 600 fokos kúszás miatt hosszú - feltételek mellett. Meg kell jegyezni, hogy az ASTM A335 P22 acélcsövek mechanikai tulajdonságának mintavételi szabályait és az eredménymeghatározási szabványokat szigorúan meghatározzák a szabvány szerint, hogy a teszt eredményei valóban tükrözzék az acélcső általános teljesítményét, és elkerüljék a téves mintavétel miatti téves ítéletet. A konkrét követelmények a következők: Először is, a mintavételi szabályok: ① "Batch Division" - A mechanikai tulajdonságok teszteléseit "tételek" -en végzik, ugyanazt acélcsövek tételének meg kell felelnie "ugyanazt a kemencszámnak, ugyanazon a specifikációnak (külső átmérő, a falvastagság), és ugyanazt a hőkezelést" három feltétel "három feltétel" három feltétel "három feltétel" Három feltétel "Három feltétel" Három feltétel "Három feltétel" Három feltétel "Három feltétel" Három feltétel "Három feltétel" Három feltétel "Három feltétel" Három feltétel "Három feltétel" Három feltétel "Három feltétel" Három feltétel "Három feltétel" Három feltétel "Három feltétel" Három feltétel "Három feltétel" Három feltétel "Három feltétel" Három feltétel "Három feltétel" Három feltétel, és az egyes acélcsövek száma, vagy nem az acélcsövek, vagy nem. 50 tonna); ② "Mintavételi mennyiség" - Az acélcsövek minden egyes tételét 2 mintát kell vinni a szakítóvizsgálatokhoz, 3 az ütközési tesztekhez (mindegyik mintát 1 ütésmintával készítik) és 2 keménységi tesztekhez (mindegyik mintát 3 ponton teszteljük); 5. kérdés: Mik a mintavételi szabályok és az eredménymeghatározási szabványok az ASTM A335 P22 acélcsövek mechanikai tulajdonságainak vizsgálatához?
Az ASTM A335 szabvány szigorú előírásokkal rendelkezik a mintavételi szabályokról, a minta előkészítéséről és a P22 acélcsövek mechanikus tulajdonságának vizsgálatának meghatározásáról annak biztosítása érdekében, hogy a teszt eredményei valóban tükrözzék az acélcső általános teljesítményét, és elkerüljék a téves mintavétel miatti téves ítéletet. A konkrét követelmények a következők: Először is, a mintavételi szabályok: ① "Batch Division"- A mechanikus tulajdonságok vizsgálatát "tételek" -en végzik, ugyanazt acélcsövek tételének meg kell felelnie "ugyanazt a kemencszámnak, ugyanazon specifikációnak (külső átmérő, a falvastagság), és ugyanazt a hőkezelési eljárást" három feltétel "három feltétel" három feltétel "három feltétel" három feltétel "három feltétel", és az egyes tálak száma az 500 -as, vagy az 500 -as, vagy az acélcsövek számát nem. tonna); ② "Mintavételi mennyiség" - Az acélcsövek minden egyes tételét 2 mintát kell vinni a szakítóvizsgálatokhoz, 3 az ütközési tesztekhez (mindegyik mintát 1 ütközési mintával készítik), és 2 a keménységi tesztekhez (minden mintát 3 ponton tesztelünk); ③ "Mintavételi hely" - A szakítómintákat az acélcső keresztirányú szakaszából (a csövet tengelyére merőleges) kell vinni, és a minta tengelyének egybeesik a cső közepével. Ez biztosítja, hogy a minta képviselje a cső teljes szilárdságát; Az ütési mintákat a cső külső felületéről a fal vastagságának 1/4 -jén kell vinni (a felületi dekarburizációnak az eredményekre gyakorolt hatása elkerülése érdekében), és a bevágás irányának merőlegesnek kell lennie a csövet tengelyére; A keménységi minták detektálási helyzetét egyenletesen el kell osztani a cső külső felületén, elkerülve a hegesztést, a karcolást és más hibákat. A minta előkészítésének követelményei a következők: A szakítómintáknak a "Körkörös keresztet - szakaszminták" -nak kell használniuk (az 1. vagy 2. típusú ASTM A370 szabványnak megfelelően), és a minták átmérőjét a cső falvastagságának alapján kell meghatározni (12,5 mm átmérője, és a fal vastagságának nagyobb, mint a 12.7. A falvastagságot akkor használják, amikor a falvastagság van<12.7mm); the impact specimens should use "Shakey V-notch specimens" (in accordance with the ASTM A370 standard), with a notch depth of 2mm and a root radius of 0.25mm, ensuring the accuracy of notch processing (surface roughness Ra ≤ 1.6μm); the surface of the hardness specimens needs to be ground smooth, removing oxide scale and oil stains, to ensure that the indenter can make good contact with the specimen surface. The result determination criteria are as follows: ① "Tensile Test" - If the tensile strength, yield strength, and elongation of the two tensile specimens meet the standard requirements (σb ≥ 415MPa, σs ≥ 205MPa, δ ≥ 25%-30%), then the tensile performance of this batch of pipes is judged as qualified; if one specimen is, it is allowed to re-examine two more specimens from the same batch of pipes, and if all re-examination results are qualified, then it is judged as qualified; if both specimens are, the tensile performance of this batch of pipes is judged as. ② "Impact Test" - The impact absorption energy of the three impact specimens should meet "single value ≥ 27J, average value ≥ 34J", and the number of specimens should not exceed 1 (if one specimen is <27J but ≥20J, it is still judged as qualified; if 2 or more specimens are <27J, or 1 specimen is <20J, it is judged as; if the impact test is, re-examination is allowed (double the number of specimens are drawn), and the re-examination results must all meet the requirements, otherwise it is judged as. ③ "Hardness Test" - The hardness values at all detection points should be ≤ 207HB (or ≤ 96HRB), and the difference in hardness values of the three hardness points of the same pipe should not exceed 30HB; if one point is, it is allowed to test 3 more points on the same pipe, if all re-examination results are qualified, then it is judged as qualified; if there is still an point, the hardness of this batch of pipes is judged as For the batch, the standard stipulates that "picking" (selecting qualified pipes for export) is not allowed (qualified pipes should be re-treated by heat treatment and then re-sampled for testing), and the entire batch of pipes should be re-tested. If the re-test is still the batch of pipes should be scrapped and prohibited from entering the market.
