1. K: Milyen gyártási folyamatot használnak általában az ASTM A335 P5 acélcsőhöz?
V: Az ASTM A335 P5 acélcső kifejezetten a zökkenőmentes gyártást határozza meg. Ennek oka az, hogy a zökkenőmentes csövek kiváló nyomást kínálnak - hordozó kapacitással, egységességgel és megbízhatósággal a hegesztett csövekkel összehasonlítva, így döntő fontosságúak a magas - hőmérséklet és a magas - nyomás alkalmazások szempontjából. A gyártási folyamat általában úgy kezdődik, hogy egy szilárd tuskát átszúrják vagy extrudálják egy üreges csőbe. Ez a cső ezután egy sor gördülő, rajz- vagy fésült (ciklikus gördülési) folyamaton megy keresztül a végső méretek és a falvastagság követelményeinek elérése érdekében. Ez a teljes kialakítási folyamat biztosítja a zökkenőmentes, szerkezetileg folyamatos csövet hegesztési varratok nélkül, ezáltal kiküszöbölve annak kockázatát, hogy a hegesztések magas hőmérsékleten gyengék kapcsolódnak.
2. K: Milyen konkrét hatásokat gyakorol a hőkezelés normalizálása és edzése a P5 acélcső teljesítményére?
V: A normalizálás és a edzés alapvető hőkezelési lépések a P5 acélcső teljesítményének biztosítása érdekében. A normalizálás magában foglalja az acélcső melegítését az AC3 fázis átmeneti pontja fölött, a hőmérséklet tartását, majd a levegőben történő hűtését. Elsődleges célja a gabona méretének finomítása, a kémiai összetétel homogenizálása, és erősebb és keményebb mikroszerkezet létrehozása. A normalizálás után az acélcső normalizálása után az AC1 alatti hőmérsékletre melegítik, a hőmérséklet tartását, majd a lehűtését. Ez a folyamat hatékonyan kiküszöböli a normalizálással keltett belső feszültségeket, és javítja az anyag plaszticitását és az ütközési szilárdságot. Ennél is fontosabb, hogy a edzés elősegíti a karbidok stabil csapadékát, optimalizálva a mikroszerkezetet, végül elérve az acélcsőben az erősség és a keménység optimális egyensúlyát.
3. K: Hogyan biztosítják a P5 acélcsövek méretének pontosságát és felületi minőségét a gyártási folyamat során?
V: A P5 acélcsövek dimenziós pontosságának és felületminőségének biztosítása több precíziós folyamatot és vezérlőpontot igényel. Forró gördítés vagy hideg rajz után az acélcső általában méretezés vagy kiegyenesedésen megy keresztül, hogy pontosan ellenőrizze annak külső átmérőjét, a falvastagság eltérését és az egyenességet. A felületminőséget illetően az acélcső szigorú ellenőrzésen megy keresztül a felszíni hibák, például repedések, hegek és redők eltávolítására, amelyek stresszkoncentrációs pontokként működhetnek, és magas - nyomáskörnyezetben kudarchoz vezethetnek. A kisebb felületi hiányosságokat csiszolással lehet eltávolítani, de a fal vastagságának az őrlés után a megengedett tűrésekben kell lennie. Végül a gyártóknak meg kell vizsgálniuk és meg kell felelniük az ASTM A335 szabványban megadott dimenziós toleranciák és felületi minőségi követelményeknek.
4. K: Milyen különleges követelmények vannak a P5 acélcső -olvasztási folyamatra?
V: A P5 acélcső -olvasztási folyamat nagy igényeket mutat a tisztaságra és az egységességre. Az elsődleges finomítást általában elektromos ívkemencében (EAF) vagy bázikus oxigénkemencében (BOF) hajtják végre, majd másodlagos finomítási technikákat követnek, például külső finomítás (pl. LF kemence) és vákuumgeszorzás (VD vagy RH). Ezek a finomítási folyamatok hatékonyan csökkentik a káros gázok (pl. Oxigén, hidrogén és nitrogén) és szennyeződéses elemek (pl. Kén és foszfor) szintjét az olvadt acélban. A magas acél tisztaság elengedhetetlen a cső magas - hőmérsékleti tartósságának és kúszásának ellenállásának biztosításához. A finomítási eljárás során a pontos ötvözet -összetétel beállítását is elvégezzük, hogy biztosítsák az egységes kémiai összetételt, amely megfelel a szokásos előírásoknak.
5. K: Milyen roncserő tesztelésre van szükség a P5 acélcsőhöz a gyártás után? V: Az acélcsövek integritásának biztosítása érdekében a gyártás után szigorú, roncserő tesztelést (NDT) kell elvégezni. A szokásos követelmények szerint minden P5 acélcső örvényáram -tesztelésen (ET) vagy ultrahangos tesztelésen (UT) megy keresztül a longitudinális hibák kimutatására. Ezek a módszerek rendkívül hatékonyak a belső vagy a felületi folytonosságok észlelésében. Ezenkívül az acélcsövek hidraulikus teszten (hidrosztatikus nyomásvizsgálaton) mennek keresztül, hogy ellenőrizzék, hogy képesek -e ellenállni a névleges nyomásnak szivárgás vagy deformáció nélkül. A tesztnyomást egy képlet szerint számítják ki, és egy meghatározott ideig fenntartjuk. Az igényesebb alkalmazásokhoz a mágneses részecskék tesztelését (MT) vagy a folyadék behatolási tesztelését (PT) is szükség lehet a felületi hibák ellenőrzésére.
