Mekkora az ASTM A333 GR.8 acélcső nominális minimális szerviz hőmérséklete?
Az ASTM A333 GR.8 acélcső nominális minimumtervezési hőmérséklete - 195 fok. Ezt a hőmérsékletet úgy állítják be, hogy a cseppfolyósított földgáz (LNG) (-162 fok) és a folyékony nitrogén (-196 fok) forráspontjait tartalmazza, megfelelő biztonsági margóval. A standard megköveteli, hogy a szigorú CHARPY V-Notch ütésvizsgálat ezen a hőmérsékleten igazolja, hogy megmutatja annak képességét, hogy törékeny törés nélkül elnyelje a jelentős energiát. Ez teszi az LNG sebességváltó csővezetékek, tárolótartályok és a kapcsolódó kriogén feldolgozó rendszerek előnyben részesített anyagát.
Hogyan ellenőrzi a szabvány az alacsony - hőmérsékleti szilárdságot a Charpy V - notch ütésvizsgálaton keresztül?
Az ASTM A333 Standard egy Charpy V - Notch ütközési tesztet -195 fokos GR.8 acélcsőnél kötelez. A mintákat magáról a csőből vesszük, hosszanti szempontból. A standard a három minta átlagos követelményét állítja be, miközben lehetővé teszi, hogy egy minta értéke alacsonyabb legyen az átlagnál, de nem alacsonyabb, mint a megadott minimum. Ez a követelmény rendkívül szigorú, messze meghaladja a szénacél osztályokat. Az ütésvizsgálat szimulálja az anyag azon képességét, hogy alacsony hőmérsékleten ellenálljon a hirtelen ütközéseknek, és ez a leg közvetlen és leghatékonyabb módszer annak ellenőrzésére, hogy a törékeny törés elleni ellenállását igazolja.
Milyen tulajdonságai vannak a - -nak a - törékeny átmeneti hőmérséklet (DBTT) -ig?
Az ASTM A333 Gr.8 acélcső törékeny átmeneti hőmérséklete (DBTT) - törékeny átmeneti hőmérséklete (DBTT) {- -ig nagyon alacsony, jóval a- 195 fok alatt. Ez azt jelenti, hogy a teljes tervezési üzemi hőmérsékleti tartományban (-195 fokig) gátló marad, és nem lép be a törékeny fennsíkon. A magas nikkel-tartalom az ütés energia-hőmérsékleti görbéjének gátló régióját szignifikánsan az alacsonyabb hőmérsékletek felé mozgatja, nagyon fokozatos csökkenéssel. Ez a tulajdonság biztosítja, hogy még véletlen túlterhelés vagy kisebb hibák jelenléte esetén az anyag inkább göndör szakadáson megy keresztül, mint hirtelen törékeny törés, rendkívül magas biztonságot biztosítva.
Az ütközésvizsgálat mellett milyen egyéb teszteket használnak annak alacsony - hőmérsékleti alkalmasságának felmérésére? A CARPY ütközési teszt mellett a standard átfogó mechanikai tesztelést is igényel, beleértve a- szoba hőmérsékleti szakítóvizsgálatát (a szakítószilárdság, a hozamszilárdság és a megnyúlás meghatározása) és a keménységi tesztelés. Ezenkívül a kémiai összetétel spektroszkópos elemzése kötelező annak biztosítása érdekében, hogy az ötvöző elemek és a szennyeződés szintje megfeleljen a szabványoknak. A hegesztett csövekhez a hegesztés és a hegesztés és a - által érintett zóna további hatásvizsgálata szükséges. A hidrosztatikus tesztelés ellenőrzi a cső nyomásának - csapágykapacitását és szivárgását - feszültség szobahőmérsékleten. Noha kriogén hőmérsékleten nem hajtják végre, ez a teljes integritás ellenőrzésének része.
Miért fontosabb a keménység, mint az erősség a kriogén alkalmazásokban?
Alacsony hőmérsékleten az anyag hozamszilárdsága és szakítószilárdsága általában növekszik, de szilárdsága hirtelen csökkenhet, ami átmenetet eredményez a gömbről a törékeny viselkedésre. Ha egy repedés egy magas - szilárdsággal, de alacsony - szilárdsági anyag alacsony hőmérsékleten fordul elő, akkor a hang sebességén terjed, és gyakorlatilag nem szívja fel az energiát, ami katasztrofális meghibásodást eredményez. A magas - szilárdsági anyagok, mint például a Gr.8, a repedések terjedését plasztikus deformáció révén tartóztathatják le, jelentős energiát felszívhatnak, és korai figyelmeztető és biztonsági margókat biztosítanak a rendszer számára. Ezért a kriogén területen a "keménység a király" alapelv.
