1. Melyek az ASTM A 519 8625 acélcső alapanyag -tulajdonságai?
Válasz:
ASTM A 519 8625 egy magas - szén nikkel - króm - molibdén ötvözet acél, a következő tervezési jellemzőkkel:
A széntartalom (0,23-0,28%) szignifikánsan magasabb, mint a 8620/8622, magasabb mátrix szilárdságot biztosítva.
Az ötvözött kombináció (0,40 - 0,70% nikkel, 0,40-0,60% króm, 0,20–0,30% molibdén) tovább optimalizálja a keményíthetőséget és a magas hőmérséklet-stabilitást.
Legfontosabb előnye: Az eloltott és edzett állapotban 1000 - 1200 MPa szakítószilárdságot érhet el, miközben ≥35 J ütési szilárdságot tart fenn -} 20 ° C-on, ez különösen alkalmas ultra-magas terhelésekhez és moderálisan alacsony hőmérsékleten.
2. Mi a tipikus hőkezelési folyamat kialakítása a 8625 acélcsőre? Válasz:
Oltás és edzés (mainstream folyamat):
850-880 ° C-os olaj oltás + 550-600 ° C edzés, hogy edzett bainit szerkezetet érjen el, a HRC 32-38 keménységével;
A szakítószilárdság elérheti az 1100 MPa -t, ≥10%-kal.
Felület megerősítése (speciális követelmények):
Az ion nitride (500 ° C x 20h) elérheti a HV 900-1100 felületi keménységét, ami több mint háromszor növeli a kopásállóságot;
Ez helyettesíti a hagyományos karburizációt, elkerülve a nagy - szénacél esetén a karburizálás után a nagy - szén -dioxid -acél kockázatát.
Folyamatválasztás: Az erősségi követelmények (pl. Bányászati zúzó kalapácsok) kiegyensúlyozásának szükségessége az ütközésállósági követelményekkel (pl. Az olajfúrási eszközökhöz).
3. Melyek a 8625 acélcső fő alkalmazásai? Válasz:
Energia extrahálás: Palaggáz -törő szivattyúfejek (nagynyomású ellenállás és korróziófáradtság ellenállás), mély - tengeri fúrógallérok;
Nehéz berendezés: vödörkerék -kotrógép fő tengelyei (ellenállnak a váltakozó nyomatékra), fémkohászati malom univerzális ízületek;
Különleges járművek: páncélozott jármű felfüggesztési fegyverek (ütésállóság és könnyű kialakítás);
Verepelés: Nagy forró munkaerdő -betétek (a H13 acél cseréje, növeli az élettartamot 20%-kal).
4. Hogyan hasonlítja össze a 8625 teljesítményét hasonló anyagokkal (például a8630 és 4340)?
Válasz:
vs . 8630:
A 8625 széntartalma magasabb, és szilárdsága körülbelül 10% -kal növekszik a kioltás és a edzés után, de hegeszthetősége kissé alacsonyabb (szigorú előmelegítés szükséges);
A 8630 legmegfelelőbb hegesztett szerkezeti alkatrészekhez (például építőipari gépek keretei). A 4340 -hez képest:
A 4340-nek szignifikánsan magasabb nikkel-tartalma van (1,65 - 2,00%) és jobb alacsony hőmérsékleti szilárdság (-50 ° C);
A 8625 15 - 20% -kal olcsóbb, és a közepes - szakaszkomponensekhez nem poláris környezetben (például a szélturbina sebességváltó fő tengelyei).
5. Melyek a legfontosabb szempontok a 8625 acélcső feldolgozásához és beszerzéséhez?
Válasz:
Minőségellenőrzés:
A beszállítóknak kettős tanúsítást kell benyújtaniuk az ASTM A519 és az AMS 2759/7 számára (Aerospace hőkezelési specifikáció);
A legfontosabb ellenőrzések közé tartozik a nem - fém zárványok (A osztály ≤ 1,5 fokozat) és a szemcseméret (≥ 5. fokozat).
Feldolgozási technológia:
A durva megmunkálás után a deformáció megakadályozása érdekében a feszültségcsökkentéshez (600 ° C x 4H) szükség van a durva megmunkálás után.
A kerámia - bevont vágószerszámok (vágási sebesség 120 - 150 m/perc) ajánlott nagynyomású hűtéssel. Hegesztési előírások:
Melegítse elő 250-300 ° C-ra, használja az AWS A5.5 E12018-M hegesztési fogyóeszközöket, és a stressz enyhítse 620 ° C-on a hegesztés után 4 órán át.
Ne végezzen nagy - skála overlay hegesztést hőkezelés nélkül.
Az ellátási lánc ajánlása: Az acélgyárak prioritása a vákuumigényes (VD/VOD) képességekkel, biztosítva, hogy a kén- és foszfortartalom ≤ 0,015%.
