Az acél mechanikai tulajdonságaival kapcsolatos főnevek
1. Hozampont (σ s )
Amikor az acélt vagy mintát megnyújtják, amikor a feszültség meghaladja a rugalmassági határt, az acél vagy a minta továbbra is jelentős képlékeny deformáción megy keresztül, még akkor is, ha a feszültség már nem növekszik. Ezt a jelenséget engedésnek nevezik, és a minimális feszültségérték, amikor megtörténik, a folyáshatárra vonatkozik. Tegyük fel, hogy Ps a külső erő az s folyási ponton, Fo a minta keresztmetszete, akkor a σ s =Ps/Fo(MPa) folyási pontot MPa-nak nevezzük, ami egyenlő N (Newton)/mm2, (MPa=106Pa, Pa: Pascal=N/m2)
2. Folyáshatár (σ 0,2)
Egyes fémanyagok folyáshatára rendkívül homályos és nehezen mérhető. Ezért az anyag folyási jellemzőinek mérése érdekében megadják azt a feszültséget, amikor a maradó maradó képlékeny alakváltozás egy bizonyos értékkel (általában az eredeti hossz {{0},2%-a) megegyezik, ami állapotnak nevezzük. A folyáshatár vagy egyszerűen a folyáshatár σ 0,2.
3. Szakítószilárdság (σ b )
Az anyag által elért maximális feszültségérték a kezdettől a törésig a nyújtási folyamat során. Az acél törésálló képességét jelzi. A szakítószilárdságnak felel meg a nyomószilárdság, a hajlítószilárdság stb.
Feltételezve, hogy Pb az anyag törése előtt elért maximális húzóerő, Fo a minta keresztmetszete, majd a szakítószilárdság σ b=Pb/Fo (MPa).
4. Megnyúlás (δ s )
Az anyag széthúzása után az eredeti mintahosszhoz viszonyított képlékeny nyúlási hosszának százalékos arányát nyúlásnak vagy megnyúlásnak nevezzük.
5. Folyószilárdság arány (σ s/σ b )
Az acél folyáshatárának (folyáshatárának) a szakítószilárdságához viszonyított arányát folyásaránynak nevezzük. Minél nagyobb a hozamarány, annál nagyobb a szerkezeti részek megbízhatósága. A szénacél hozamaránya általában {{0}}.6-0,65, a gyengén ötvözött szerkezeti acélé 0.65-0,75, és ez ötvözött szerkezeti acél 0.84-0.86.
6. Keménység
A keménység az anyag azon képességét jelzi, hogy ellenáll a kemény tárgyaknak, amelyek a felületébe nyomódnak. A fémanyagok egyik fontos teljesítménymutatója. Általában minél nagyobb a keménység, annál jobb a kopásállóság. Az általánosan használt keménységmutatók közé tartozik a Brinell-keménység, a Rockwell-keménység és a Vickers-keménység.
⑴ Brinell keménység (HB)
Egy bizonyos méretű (általában 10 mm átmérőjű) edzett acélgolyót nyomjon az anyag felületébe meghatározott terheléssel (általában 3000 kg), és tartsa egy ideig. A terhelés eltávolítása után a terhelésnek a bemélyedési területéhez viszonyított aránya a Brinell keménységi érték (HB), egysége kilogramm erő/mm2 (N/mm2).
⑵ Rockwell keménység (HR)
When HB>450, vagy a minta túl kicsi, a Brinell-keménység-teszt nem használható, helyette Rockwell-keménység-mérés történik. Egy 120 fokos csúcsszögű gyémánt kúpot vagy egy 1,59 vagy 3,18 mm átmérőjű acélgolyót használ, amely bizonyos terhelés mellett a vizsgálandó anyag felületébe préseli, és az anyag keménységét a a bemélyedés mélysége. A vizsgált anyag keménységének megfelelően három különböző skálán fejezik ki:
HRA: A keménységet egy 60 kg-os terhelés és egy gyémántkúp behatoló segítségével határozzák meg, és rendkívül kemény anyagokhoz (például keményfémhez stb.) használják.
HRB: 100 kg-os terhelés és 1,58 mm átmérőjű edzett acélgolyó használatával kapott keménység. Kisebb keménységű anyagokhoz (például lágyított acél, öntöttvas stb.) használják.
HRC: A keménységet 150 kg-os terhelés és egy gyémántkúp behatoló segítségével határozzák meg, és nagyon nagy keménységű anyagokhoz használják (például edzett acél stb.).
⑶ Vickers keménység (HV)
Használjon gyémánt négyzet alakú kúpos behatolót, amelynek terhelése 120 kg-on belül van, és csúcsszöge 136 fok, hogy az anyag felületébe nyomódjon. Ossza el az anyagmélyedés felületét a terhelés értékével, amely a Vickers keménységi érték (HV)
