Gyakorlati terepi ismeretek és hibaelhárítás
1. kérdés: Hogyan lehet gyorsan megkülönböztetni az A106B csövet más hasonló - kinézetű anyagoktól, mint például az A53 vagy a rozsdamentes acél?
A1:A mezőn számos gyors módszer használható. Először ellenőrizze, hogy a csőn a csőben lévő vagy lepecsételt jelöléseket; Világosan meg kell határoznia az "A106B" -t. Ha a jelölések elhalványulnak, akkor a Spark -teszt hatékony lehet: darálóval, az A106B (szénacél) élénk sárga - narancssárga szikrákat eredményez, sok hosszú villával. Ezzel szemben a rozsdamentes acél (pl. 304) nagyon kevés, rövid, piros szikrát termel. Az A53 azonosnak tűnhet, tehát a jelölések kulcsfontosságúak. A mágnes erősen ragaszkodik az A106B -hez. A pontosabb, de még mindig mező {- barátságos módszerhez egy nitrogénsav -csepp kémiai tesztet lehet használni a benyújtott helyszínen; A szénacél nem szabad elszíneződni, míg a rozsdamentes acél megkülönböztetett reakciót mutat. Mindig használjon megfelelő PPE -t ezekhez a tesztekhez.
2. kérdés: Mi az azonnali intézkedés, ha nyomás alatt egy szivárgó A106B csövet fedeznek fel?
A2:A biztonság az abszolút prioritás. Az azonnali cselekedetek a következők:1. ISOLATE:Azonnal azonosítsa és zárja be a legközelebbi felfelé és a lefelé irányuló izoláló szelepeket, hogy a szivárgó szakasz nyomást gyakoroljon és elkülönítse.2. Biztosítsa a területet:Barricade Az a terület, amely megakadályozza a személyzet belépését a -, a szivárgó magas - nyomásfolyadék sérülést vagy katasztrofális szakadást okozhat.3. Szellőztetés és lefolyás:Az izolálás után lassan szellőztesse a nyomást, és engedje le a fennmaradó folyadékot a szakaszból a kijelölt csatornák vagy szellőzőnyílások révén.4. Jelentés:Azonnal értesítse a műveleteket, a karbantartást és a biztonsági személyzetet.5. Vizsgálja meg:Csak akkor, ha a csövet teljes mértékben megsérülnek, és leereszkedni kell a személyzet megközelítéséhez, hogy felmérjék a szivárgás és a tervek javításának okát.
3. kérdés: Az illeszkedés során - UP, milyen elfogadható toleranciák vannak az igazításhoz ("HI - lo") egy A106B Butt hegesztésben?
A3:A megfelelő igazítás kritikus jelentőségű a hegesztési integritás szempontjából. Az olyan szabványok szerint, mint az ASME B31.3, a belső eltérés (HI - lo) egy A106B cső két szakasza közötti fenekhegesztéshez nem haladhatja meg az 1,6 mm -es 1/16 hüvelyk (t), amelynek nominális falvastagsága (t) kevesebb, mint ¾ hüvelyk (19 mm). A vastagabb falak esetében a toleranciát általában 0,25T vagy 3 mm (0,125 hüvelyk) adják meg, attól függően, hogy melyik kevesebb. Az eltérések eltérése meghaladja ezeket a korlátokat, és stresszkoncentrációs pontot hoz létre, amely repedéshez vezethet. A csövek összehangolásával, vagy ha az eltérés enyhe, akkor a magasabb cső belső szélének csiszolásával korrekcióval kell javítani, vagy ha az eltérés enyhe, az 1: 3 -as lejtőn nem haladva a kúposra, hogy megkönnyítse a simább átmenetet.
4. kérdés: Mi az ajánlott módszer az A106B cső nyitott végeinek átmenetileg csatlakoztatására az építés során, hogy megakadályozzák a szennyeződést?
A4:A belső szennyeződés megelőzése (szennyeződésből, vízből, állatokból) elengedhetetlen. Az ajánlott módszer a tartós, szoros - felszerelésű műanyag vagy fém sapkák használata, amelyeket kifejezetten a csövek védelmére terveztek. Nagy átmérőjű átmérőjű nehéz - üzemi műanyag sapkák integrált húzó hevederekkel gyakoriak. Kisebb átmérőjűek esetén a merev műanyag push - illeszkedő sapkák vagy hő - zsugorodási sapkák hatékonyak. A nagy nyílások ideiglenes terepi oldataként nehéz - üzemi műanyag lemez, amely erős elasztikus zsinórral vagy szalaggal van rögzítve az OD körül, de ez kevésbé robusztus. Semmilyen körülmények között semmilyen körülmények között nem használhatók rongyok, papír vagy karton, mivel ezek könnyen kiszoríthatók, telítettek nedvességgel, vagy rostokat vezethetnek be a rendszerbe.
5. kérdés: A hegesztőnek nehézségekbe ütközik az A106B cső jó gyökér átadása. Melyek a leggyakoribb mező - kapcsolódó okok?
A5:A - közönséges mező a rossz gyökér bérlethez kapcsolódó okok között szerepel:1. Nem megfelelő illeszkedés - Fel:Túlzott rés vagy az eltérés a tolerancia külső.2. Nedvesség:Nedvesség jelenléte a levegőben, a cső felületén vagy a hegesztő elektródokban (ha nem megfelelően tárolják a sütőben). Ez bevezeti a hidrogént, és porozitást okoz.3. Szél:A TIG vagy a MIG hegesztési gázpajzsot megzavaró huzatok porozitáshoz vezetnek.4. Helytelen tisztítás:A TIG gyökér áthaladása esetén a nem megfelelő argon háttérnyomás vagy a tisztítás áramlási sebessége, ami a belső gyöngyön cukrot (oxidációt) okoz.5. Helytelen technika:Rossz áramerősség, utazási sebesség vagy elektróda szög.6. Nem elegendő előmelegítés:Különösen vastagabb falakon vagy hideg időben, gyors hűtéshez és potenciális repedéshez vezetve. A megoldás magában foglalja ezen tényezők mindegyikének ellenőrzését és kijavítását.
