18. Hiba -elemzés és megelőzés
1. kérdés: Melyek a leggyakoribb meghibásodási módok a Q355B csövekben?
A1: A Q355B csővezeték számos jellegzetes meghibásodási módot tapasztal. Az egységes korrózió az általános falvékonysághoz vezet, különösen savas vagy magas- sebességszolgáltatásokban. A lokalizált pontozás a betétek vagy a bevonási hibák alatt fordul elő. A stressz -korrózió -repedés specifikus környezetekben (kloridok, marófélék) húzódási stressz alatt alakul ki. Erózió - A korrózió felgyorsul az áramlási zavaroknál, például a könyök vagy a reduktoroknál. A mechanikus fáradtság a - hajlamos helyek vagy ciklikus nyomásszolgáltatások rezgésein jelenik meg. A törékeny törés alacsony hőmérsékleten fordulhat elő, ha az ütközési szilárdság nem megfelelő. A hidrogén - indukált repedés nem megfelelően hegesztett vagy katódosan befolyásolja a - védett csövek felett. Minden hiba módhoz a kiváltó ok -elemzés alapján speciális megelőzési stratégiákat igényel.
2. kérdés: Hogyan kell elemezni egy sikertelen Q355B csőszakaszot?
A2: A szisztematikus hibaelemzés egy strukturált módszertant követ. A kezdeti dokumentáció tartalmazza a kudarc jelenetének fényképeit és a műtéti előzmények áttekintését. A makroszkópos vizsgálat azonosítja a törési jellemzőket és a kezdeményezési pontokat. A kémiai elemzés ellenőrzi az anyagi megfelelőséget a specifikációknak. Mechanikai tesztelési ellenőrzések az ingatlanok lebomlásának. A mikroszkópos elemzés (SEM/EDS) felfedi a mikroszerkezeti változásokat és a törési mechanizmusokat. A korróziós termékelemzés azonosítja a környezeti közreműködőket. A fraktográfia megkülönbözteti a gömbölyű túlterhelést és a törékeny törési módokat. A zárójelentésnek összefüggésben kell lennie a megállapításokkal a szolgáltatási feltételekkel annak meghatározására, hogy a hiba anyagi hibák, nem megfelelő működés, tervezési hibák vagy karbantartási problémák okozta -e. Ez az átfogó megközelítés megakadályozza a visszatérést azáltal, hogy a tünetek helyett a gyökér okait kezelik.
3. kérdés: Melyek a leggyakoribb hegesztés - kapcsolódó hibák a Q355B csövekben?
A3: A hegesztési hibák a Q355B csőhibák jelentős részét adják. A hegesztési gyökerek fúziójának hiánya sík hibákat okoz, amelyek hajlamosak a repedés terjedésére. A hidrogén - indukált hideg repedés megjelenik a - érintett zóna hőben, ha az előmelegítés nem megfelelő. A megszilárdulási repedések a magas kéntartalomból vagy a nem megfelelő ízületi kialakításból származnak. A lamelláris szakadás a vastag metszeteket befolyásolja a - vastagsági feszültségekkel. A hegesztési lábujjak alulvágása stresszkoncentrációs pontokat hoz létre. Ezek a kudarcok a megfelelő eljárás minősítésével (beleértve a WPS -t és a PQR dokumentációt), a hegesztő edzést és a szigorú ellenőrzést (RT, UT, PT) révén megelőzhetik. POST - A hegesztési hőkezelés gyakran enyhíti a maradék feszültséget - Kapcsolódó hibák vastag {- falú csövekben.
4. kérdés: Hogyan lehet megakadályozni a korrózióhibákat a Q355B csővezeték -rendszerekben?
A4: A hatékony korróziómegelőzéshez több - rétegelt megközelítést igényel. Az anyagválasztásnak meg kell egyeznie a - szolgáltatási környezetnek, figyelembe véve a korrózió frissítését - ellenálló ötvözetek súlyos körülmények között. A védőbevonatok megfelelően meg kell határozni, alkalmazni és karbantartani a- -ot az ünnepi észleléssel, biztosítva a teljes lefedettséget. Katódos védelem -kiegészítő bevonatok eltemetett vagy elmerült alkalmazásokban. A tervezésnek kiküszöbölnie kell a réseket és a stagnáló területeket, ahol a korrózió felgyorsul. A kémiai gátlók megfelelő adagolás esetén hatékonyak lehetnek a zárt rendszerekben. Az operatív kontrollok nem - korrozív tartományokban tartják a paramétereket (pH, sebesség, hőmérséklet). A korróziós kuponok, az elektromos ellenállási szondák vagy a lineáris polarizáció felhasználásával történő átfogó megfigyelés korai figyelmeztetést nyújt. Ez a - védelem a - mélységstratégiában több szögből a korrózióval foglalkozik a maximális védelem érdekében.
5. kérdés: Milyen stratégiák akadályozzák meg a fáradtság kudarcát a Q355B csövekben?
A5: A fáradtságmegelőzés tervezési stratégiákkal kezdődik a stresszkoncentráció minimalizálása érdekében. A sima átmenetek az irányváltozásnál csökkentik a tartóssági határ alatti helyi feszültségeket. A megfelelő támogatási távolság megakadályozza a - túlzott rezgést. Általában 3 - 5m a standard méretre a merevségi számítások alapján. A rezgési elemzés azonosítja a csillapító oldatokat igénylő rezonancia körülményeket. POST - Hegesztési kezelések, például őrlés vagy peening Javítsák a hegesztési lábak profilját a stresszkoncentrációs tényezők csökkentése érdekében. Az operatív intézkedések magukban foglalják a szükségtelen nyomásciklus csökkentését a simább folyamatvezérlés révén. A kritikus alkalmazásokhoz a véges elem elemzése a tervezés során megjósolja és enyhíti a lehetséges fáradtsági problémákat. A rendszeres ellenőrzés a magas stresszes területekre összpontosít, fejlett NDT módszerekkel, mint például a fázisos tömb ultrahang. Ez az átfogó megközelítés általában a 20 évet meghaladó tervezési életet ér el, még a ciklikus szolgáltatás során is.
