A zökkenőmentes acélcsöveket úgy készítik, hogy az acél rúd vagy szilárd csövek durva csövekbe perforálják, majd forró gördülést, hideg gördülést vagy hideg rajzot készítenek.
1. A cső tuskák előkészítése
Meg kell választani a megfelelő acélrúdot vagy a szilárd cső tuskát nyersanyagként. Ezt követően, a termelési követelmények szerint, a csöves tuskákat újratelepítéssel, rögzített vágással, központosítással, hámozással és egyéb előzetes kezeléssel kezeléssel kezelik annak biztosítása érdekében, hogy a cső tuskák minősége és mérete megfeleljen a későbbi feldolgozás követelményeinek.
2. Fűtés
Függetlenül attól, hogy a ferde gördülési módszert vagy az extrudálási módszert alkalmazzák, a cső tuskót vagy acélrúdot először fel kell melegíteni. A fűtés célja az anyag plaszticitásának javítása, a deformációs ellenállás csökkentése, valamint a későbbi perforáció és a gördülő feldolgozás megkönnyítése. A fűtött cső-tuskát vagy acélrúdot melegen hengerelt csövek előállításához használják.
3. Perforáció és kiterjesztés
Ferde gördülési módszer (Mennesmann módszer): Először perfesítse a cső -tuskát ferde hengeres hengerrel, majd nyújtsa be egy gördülő malommal. Vagyis a ferde görgő hatására egy perforáció alakul ki a cső -tuskás közepén, majd tovább dolgozza fel a gördülő malommal, hogy a cső -tuskát fokozatosan egy bizonyos méretű acélcsővé váljon.
Extrudálási módszer: A cső- vagy rúd melegítése után egy acélcsőbe extrudáló eszközön keresztül extrudálják.
4. hideg feldolgozási szakasz (opcionális)
A forró feldolgozással előállított acélcsöveket néha szükség szerint hideg lehet feldolgozni. A hidegfeldolgozás javíthatja az acélcső dimenziós pontosságát és feldolgozását, javíthatja az anyag mechanikai tulajdonságait stb. Két módszer létezik a hidegfeldolgozásra:
Hideg rajz módszer
Az acélcsövet egy cső rajzon keresztül húzza, hogy fokozatosan vékony és meghosszabbítsa az acélcsövet, ezáltal elérve a szükséges méret pontosságát és a felület minőségét.
Hideghengerelési módszer
A Munnesmann Brothers által feltalált forró gördülő malom alkalmazására az acélcső további feldolgozásának elérése érdekében.
5. Zökkenőmentes feldolgozás
Az acélcső zökkenőmentességét főként feszültségcsökkentéssel érik el. A feszültségcsökkentési folyamat az üreges alapanyag folyamatos gördülési folyamata, melyet súgó nélkül. Az alapcső hegesztési minőségének biztosítása mellett a hegesztett cső feszültségcsökkentési folyamata az, hogy a hegesztett csövet egészét 950 Celsius fok fölé melegítsék, majd a feszültségcsökkentőn keresztül gördítsék be a különféle külső átmérőjű és falvastagságú készcsövekbe (a feszültségcsökkentő összesen 24 áthaladással rendelkezik). Az ezen eljárás által termelt, forró acélcső alapvetően különbözik a szokásos, nagyfrekvenciás hegesztett csövetől. Miután a fűtési kemencével melegítették, a hegesztés metallográfiai szerkezete és mechanikai tulajdonságai teljesen összhangban állnak a szülőcsővel. Ezenkívül a feszültségcsökkentő malom gördülésének és az automatikus vezérlésnek a többszörös átjárásain keresztül az acélcső méretének pontossága (különösen a csőtest kerek és a falvastagság pontossága) jobb, mint a hasonló varrat nélküli csöveknél.
6. későbbi feldolgozás
A fenti fő feldolgozási lépések befejezése után a zökkenőmentes acélcsövekhez későbbi feldolgozásra van szükség, beleértve az oldat hőkezelését (azaz lágyítás), egyenesítő, csővágás, peteszelés vagy passziválás, késztermék -ellenőrzés, címkézés, csomagolás stb., És végül a képesített zökkenőmentes acélcsövet szállítják a gyárból.
