1. Maradék feszültség
A külső erő eltávolítása után a fém belsejében maradó feszültséget maradékfeszültségnek vagy belső feszültségnek nevezzük. A maradék feszültséget a fém egyenetlen alakváltozása és egyenetlen térfogatváltozása okozza.
2. Melyek a maradék feszültség veszélyei? A maradék feszültség rendkívül fontos hatással van a munkadarab alakjára, méretére és teljesítményére. Ha meghaladja az anyag folyáshatárát, az a munkadarab deformálódását okozza. Ha túllépi az anyag szilárdsági határát, akkor megreped a munkadarab, és részben megváltozik annak mérete vagy alakja. , ami jelentősen lerövidíti a munkadarab élettartamát.
Az acélcső hőtágulási technológiát alkalmaz az acélcső mechanikai tulajdonságainak javítására és a maradékfeszültség (belső feszültség) hatékony kiküszöbölésére!
Az átmérőtágítási folyamatot középfrekvenciás fűtőberendezéssel szerelik fel, hogy csak a nyersanyag deformált részét melegítse fel. A fűtés gyors, egyenletes és szabályozható, energiatakarékos. A kúpos belső formatüske is gyorsan cserélhető a rugalmas gyártás és a késztermékek változó specifikációinak elérése érdekében.
Ezenkívül tönkreteheti az acélcső kovácsolt szerkezetét, elősegítheti a deformációt egyenletes sebességgel és szabályozható hőmérsékleten, finomítja a termikusan expandált acélcső szemcséit, és kiküszöbölheti a mikroszerkezet hibáit, így a termikusan expandált acélcső szerkezete sűrű és a mechanikai tulajdonságok javulnak. Ez a javulás elsősorban a hengerlési irányban mutatkozik meg, így a termikusan expandált acélcső bizonyos mértékig már nem izotróp; az öntés során keletkező buborékok, repedések, lazaság magas hőmérséklet és nyomás hatására is hegeszthető.
Az acélcső hőtágulása után az acélcső keménysége is csökkenthető, és a plaszticitás javítható a későbbi vágási vagy hidegalakítási feldolgozás megkönnyítése érdekében. Végül az acélcső belső feszültsége nagymértékben megszűnik a deformáció vagy repedés elkerülése érdekében!
